《机械制造技术基础（第3版）》由金属切削理论及切削过程的基本规律入手，在系统阐述了机械制造装备及成形方法的基础上，详尽介绍了机械加工工艺及机械装配工艺，分析了夹具设计原理及典型结构，引入机械产品的加工精度及表面质量，并兼顾现代制造技术及其应用，实现了产品质量、加工效率与经济性三者之间优化的目标。

1 金属切削过程的基础知识
1．1 基本定义
1．2 刀具材料

2 金属切削过程的基本规律及其应用
2．1 金属切削的变形过程
2．2 切削力
2．3 切削热与切削温度
2．4 刀具磨损与刀具耐用度
2．5 切削用量的合理选择
2．6 刀具几何参数的合理选择
2．7 工件材料的切削加工性
2．8 切削液

3 金属切削机床与刀具
3．1 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数
3．2 工件表面成形方法与机床运动分析
3．3 车床与车刀
3．4 孔加工机床与刀具
3．5 刨床与插床
3．6 铣床与铣刀
3．7 磨床与砂轮
3．8 齿轮加工机床与齿轮刀具
3．9 数控机床与数控刀具

4 组合机床与自动线简介
4．1 组合机床的组成及工艺特点
4．2 组合机床的工艺范围及配置形式
4．3 组合机床的通用部件
4．4 组合机床自动线

5 机械加工工艺规程的制定
5．1 零件制造的工艺过程
5．2 工艺规程的作用及设计步骤
5．3 定位基准的选择
5．4 工艺路线的拟定
5．5 加工余量的确定
5．6 尺寸链
5．7 概率法
5．8 时间定额及经济分析

6 机床夹具设计原理
6．1 机床夹具概述
6．2 工件的定位
6．3 工件的夹紧
6．4 现代夹具发展简介
6．5 机床夹具的基本要求和设计步骤

7 机械加工精度
7．1 机械加工精度的基本概念
7．2 影响加工精度的因素
7．3 加工误差的统计分析
7．4 提高加工精度的途径

8 机械加工表面质量
8．1 机械加工后的表面质量
8．2 机械加工后的表面几何特征
8．3 机械加工后的表面层物理机械性能
8．4 零件表面光整加工技术

9 机械装配工艺
9．1 机械装配基本问题概述
9．2 保证装配精度的方法
9．3 装配工艺规程的制订

10 其他机械制造技术简介
10．1 特种加工技术
10．2 快速成形制造技术
10．3 制造自动化技术和柔性制造系统
10．4 先进制造生产模式

参考文献