近年来，MoSi2涂层作为高温抗氧化涂层被广泛地应用于钼及其合金上，研究人员在钼及其合金的高温抗氧化方面做了大量的工作，但仍然存在一些问题需要解决，如循环抗氧化能力差、低温“Pesting”和高温下涂层与基体间的扩散。在掌握涂层的制备技术、形成机理和氧化机制的基础上，如何高效制备涂层和进一步提升涂层有效防护寿命，是值得进一步探讨的课题。《钼基合金高温抗氧化涂层的制备与性能》共6章，内容包括钼及其合金抗氧化涂层的研究进展和存在的问题、涂层的制备与表征、大气等离子喷涂制备MoSi2涂层、原位化学气相沉积法（包埋法）制备MoSi2涂层和MoSi2/MoB复合涂层、涂层的氧化性能和高温下涂层中元素的扩散等，这些内容对新型涂层的设计具有一定的借鉴意义。

　　我国是钼资源大国，同时也是钼生产和消费大国。钼及其合金具有许多优异的性能，使其在航空航天、电子、冶金和玻璃工业等行业中具有广泛的应用前景。然而，高温环境中的氧化使其失去优异的高温性能，那么，在钼及其合金性能不断被提升的同时，如何使其性能可在高温环境中得以发挥就成为了一个需要解决的问题。表面涂层和防护技术是解决这一问题最为有效可行的途径，进行新型涂层材料的研制、涂层结构的设计、氧化理论和界面扩散理论是该领域重要的研究内容。高温氧化环境下，MoSi：能在表面形成一层连续的、具有保护能力的SiO2薄膜，它被认为是应用在钼及其合金上的一种理想的抗氧化材料。在掌握涂层的制备技术、形成机理和氧化机制的基础上，如何高效制备涂层和进一步提升涂层有效防护寿命，是值得进一步探讨的课题。因此，本书在详细阐述了钼及其合金抗氧化涂层的类型、结构、制备技术、氧化机理和存在的问题的基础上，系统地介绍了大气等离子喷涂法和原位化学气相沉积法（包埋法）在钼表面制备MoSi2涂层和MoSi2/MoB复合涂层，包括制备工艺对所得涂层组织结构的影响、涂层高温下抗氧化机理以及涂层中元素的扩散等，作者认为这些内容对新型涂层的设计具有一定的借鉴意义。

　　汪异，男，1980年生，2014年博士毕业于中南大学材料加工工程专业，现任湖南科技大学讲师。主要从事难熔金属的强韧化及高温腐蚀防护研发工作，博士期间在Materials Science and Engineering: A、Journal of Alloy and Compounds、Apply Surface Sci-ence、International journal of Refractory Metal and Hard Materials等刊物上发表论文多篇。
　　
　　王德志，1968年生，现任中南大学教授、博士生导师、材料科学与工程学院党委书记。《中国钼业》第六届编委。先后承担了“国家863计划”、国家自然科学基金面上项目等省部级科研项目6项。主编《中国材料工程大典》（第5卷第8篇“钨钼及其合金”），参编《钨钼冶金》（第10章和第1章部分内容）。获湖南省科技进步三等奖1项。

第1章 绪论
1．1 引言
1．2 钼基高温抗氧化涂层的性能要求
1．3 钼基高温抗氧化涂层的研究现状
1．3．1 涂层体系
1．3．2 涂层结构
1．3．3 涂层的制备工艺
1．4 二硅化钼基涂层
1．4．1 二硅化钼概述
1．4．2 二硅化钼的氧化性能
1．4．3 二硅化钼涂层的制备方法
1．4．4 二硅化钼作为涂层材料应用的限制
1．4．5 硼化钼层
1．5 研究思路和主要研究内容

第2章 实验方案与方法
2．1 实验材料
2．2 实验仪器
2．3 制备方法
2．3．1 大气等离子喷涂法
2．3．2 原位化学气相沉积法
2．4 样品表征
2．4．1 形貌结构和成分表征
2．4．2 性能表征

第3章 大气等离子喷涂制备二硅化钼涂层
3．1 引言
3．2 实验过程
3．2．1 基体材料的准备
3．2．2 大气等离子喷涂粉末的制备
3．2．3 大气等离子喷涂制备二硅化钼涂层
3．3 自蔓延高温合成二硅化钼粉末特性
3．4 团聚球形二硅化钼粉末的制备
3．4．1 雾化造粒后二硅化钼粉末的特性
3．4．2 热处理后的团聚二硅化钼粉末
3．5 二硅化钼涂层的制备
3．5．1 喷涂工艺参数对二硅化钼涂层组织和结构的影响
3．5．2 喷涂工艺对二硅化钼涂层性能的影响
3．5．3 关键等离子喷涂参数（CPSP）对涂层结合强度的影响
3．5．4 调整喷涂工艺后二硅化钼涂层的特性
3．6 二硅化钼涂层的抗氧化性能
3．7 本章小结

第4章 原位化学气相沉积法制备硼化钼涂层
4．1 引言
4．2 实验过程
4．2．1 基体材料的准备
4．2．2 硼化钼涂层的制备
4．3 原位化学气相沉积法制备硼化钼涂层
4．3．1 不同工艺条件对MoB涂层相组成的影响
4．3．2 不同工艺条件下制备的MoB涂层的组织形貌
4．4 硼化钼涂层的成长动力学研究
4．4．1 活化剂的含量对硼化钼层成长的影响规律
4．4．2 沉积时间对硼化钼层成长的影响规律
4．4．3 沉积温度对硼化钼层成长的影响规律
4．4．4 硼的含量对硼化钼层成长的影响规律
4．5 硼化钼涂层的性能
4．5．1 力学性能
4．5．2 氧化性能
4．6 本章小结

第5章 原位化学气相沉积法制备二硅化钼／硼化钼复合涂层
5．1 引言
5．2 实验方法
5．2．1 基体的准备
5．2．2 MoSi2涂层的制备
5．2．3 MoSi2／MoB复合涂层的制备
5．3 二硅化钼涂层
5．4 二硅化钼／硼化钼复合涂层
5．5 二硅化钼涂层成长的动力学研究
5．5．1 二硅化钼涂层的成长模型
5．5．2 沉积工艺条件与二硅化钼涂层成长速率之间的关系
5．6 二硅化钼／硼化钼复合涂层成长的动力学研究
5．6．1 沉积时间对在硼化钼层上制备的二硅化钼涂层成长的影响规律
5．6．2 沉积温度对在硼化钼层上制备的二硅化钼涂层成长的影响规律
5．7 二硅化钼／硼化钼复合涂层的力学性能
5．8 本章小结

第6章 二硅化钼／硼化钼复合涂层的氧化性能和涂层中硅元素扩散
6．1 引言
6．2 实验方法
6．2．1 基体的准备
6．2．2 二硅化钼涂层和二硅化钼／硼化钼复合涂层的制备
6．3 二硅化钼／硼化钼复合涂层的氧化性能研究
6．3．1 氧化动力学研究
6．3．2 氧化产物分析
6．3．3 氧化后二硅化钼单层和二硅化钼／硼化钼复合涂层的截面形貌与组成
6．4 涂层中硅元素的扩散
6．4．1 中间硅化物的成长机制
6．4．2 中间硅化物的成长速率
6．5 本章小结
参考文献