本教材是为适应高等职业教育和高等专科教育的机械制造专业教学体系改革,满足数控加工、模具制造、机电一体化等专业方向教学的需要,将“金属工艺学”、“金属切削原理与刀具”、“金属切削机床概论”等几门机械专业课程中的核心内容有机地结合起来,从培养技术应用能力和加强素质教育出发,以机械加工的基本原理为主线,进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。全书共8章,主要内容有:金属切削加工的基本知识、刀具材料、金属切削过程及其基本规律、金属切削基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床概论、典型表面加工等。本书注重实际应用,突出基本概念,内容简明精炼。本书可作为高职高专院校机械制造专业的教材,也可作为普通高等院校师生及有关工程技术人员的参考用书。
本书将“金属工艺学”“金属切削原理与刀具”和“金属切削机床概论”等几门机械专业课程中的核心内容有机地结合起来,从培养技术应用能力和加强素质教育出发,以机械加工的基本原理为主线编写而成的一本系统的机械制造专业基础课教材。全书共八章,主要内容有:金属切削加工的基本知识、刀具材料、金属切削过程及其基本规律、金属切削基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床概论和典型表面加工。
本书内容符合高等职业教育的要求,并且适应部分机械制造专业为加强机械制造技术的培养,将机械制造技术分为“金属切削加工及装备”和“机械制造工艺与机床夹具”两部分来进行讲授的需要,因此受到广大读者的青睐和支持。2014年,本书被评为“十二五”职业教育国家规划教材,编者为之倍感欣慰,在此谨向各位读者和同仁致以深深的谢意!
本书第3版,编者仅对部分内容进行了适当的调整和增补,以期更加完善。
由于编者水平有限,书中不当之处在所难免,恳请各位读者和同仁雅正。
编者第2版前言《金属切削加工及装备》自2006年2月出版、2006年8月被纳入普通高等教育国家级“十一五”规划教材以来,已印刷4次,受到读者的如此青睐和支持,编者倍感欣慰,在此谨向各位读者和同仁致以深深的谢意!
本书第2版,编者仅对书中的部分内容进行了适当的调整和增补,以期更加完善。
由于编者水平有限,本书难免仍有不当之处,恳请各位读者和同仁雅正。
编者第1版前言广东省教育厅和机械工业出版社为了适应高等职业教育的需要,于1999年联合组织编写了一套高职高专规划教材,《机械制造工程》是其中的一本。该教材自2001年出版以来,受到了高职高专各院校的普遍欢迎,得到了较为广泛的使用。但近年来,各院校通过对该教材的使用,也发现了一些问题,例如机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等专业,需要对金属切削加工以及机械制造工艺等加强教学,一是感到教学内容不够充实;二是将金属切削加工及装备、机械制造工艺与夹具作为两门课程的学校,感到教学安排不太方便。因此,在2004年6月广东省教育厅和机械工业出版社召集的主编工作会议上,部分高职院校提出了将《机械制造工程》教材按二合一版本编写的建议。为此,一些以机械制造专业为骨干的院校决定,部分专业方向继续使用修订后的《机械制造工程》一书,而部分专业如机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等则组织编写二合一版本教材,共由三册组成,即《金属切削加工及装备》《机械制造工艺与机床夹具》《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》,以使其更加符合部分高职专业教学的需要,并使新编教材更加完善、准确。
《金属切削加工及装备》一书是将“金属工艺学”“金属切削原理与刀具”“金属切削机床概论”等几门机械专业课程中的核心内容有机地结合起来,从培养技术应用能力和加强素质教育出发,以机械加工的基本原理为主线,进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。全书共8章,主要内容有:金属切削加工的基本知识、刀具材料、金属切削过程及其基本规律、金属切削基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床概论、典型表面加工等。
本书由吴拓主编,方琼珊、朱派龙参编。编写分工为:第一、二、三、五章由方琼珊编写,第四、六、七章由吴拓编写,第八章由朱派龙编写。全书由吴拓统稿。
本书注重实际应用,突出基本概念,内容简明精炼。本书可供高等专科教育和高等职业教育院校机械制造专业作为教材使用,也可供普通高等院校师生及有关工程技术人员参考。
在编写过程中,本书得到了有关院校的领导和同行们的大力支持,书中引用了兄弟院校有关编著的珍贵资料,所用参考文献均已列于书后。在此,对所有本书的支持者、有关出版社和作者表示衷心感谢!
由于编者水平有限,书中难免有疏漏之处,恳请各位同仁及读者不吝批评指正。
编者
目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章绪论1
第一节金属切削加工技术发展概况1
第二节金属切削机床在国民经济中的
地位及其发展简史2
第三节本课程的内容与学习方法3
第二章金属切削加工的基本知识5
第一节切削运动和工件表面5
第二节切削要素7
第三节刀具几何参数8
思考题与习题12
第三章刀具材料14
第一节刀具材料应具备的性能14
第二节高速钢15
第三节硬质合金17
第四节其他刀具材料20
思考题与习题22
第四章金属切削过程及其基本
规律23
第一节金属切削的变形过程23
第二节切削力与切削功率30
第三节切削热与切削温度34
第四节刀具磨损与刀具寿命37
思考题与习题41
第五章金属切削基本理论的应用43
第一节切屑控制43
第二节工件材料的可加工性48
第三节切削液及其选用51
第四节刀具几何参数的合理选择54
第五节切削用量的合理选择57
第六节超高速切削与超精密切削简介60
思考题与习题67
第六章典型金属切削加工方法及
刀具68
第一节车削加工及车刀68
第二节铣削加工及铣刀74
第三节钻镗加工及钻头、镗刀79
第四节刨削、插削和拉削加工及其
刀具84
第五节齿轮加工及切齿刀具88
第六节磨削加工及砂轮93
第七节自动化生产及其刀具101
第八节光整加工方法综述103
思考题与习题107
第七章金属切削机床概论109
第一节金属切削机床概述109
第二节车床118
第三节磨床125
第四节齿轮加工机床132
第五节其他机床137
思考题与习题156
第八章典型表面加工158
第一节外圆加工158
第二节孔(内圆)加工164
第三节平面加工172
第四节成形(异型)面加工177
思考题与习题194
参考文献196