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　　1．1．1．4 制造水泥需要哪些生产设备？
　　生产水泥的工艺过程十分复杂，从原料开采到水泥成品出厂要用到上百种设备：石灰石矿山用到开采、爆破、破碎、板式输送机，带式输送机设备；原料预均化要用到堆料、取料设备，带式输送机设备；生料粉磨用到电子皮带秤、辊压机、球磨机或立式磨、选粉机、风机、机械输送（斗式提升机、螺旋输送机）、气力输送设备（空气输送斜槽、仓式或螺旋气力输送泵或气力提升泵）；生料均化库及需要库顶进料、库内均化、库底卸料、闸阀、供气设备；熟料烧成用到回转窑、预热器、分解炉、空气炮、冷却机、熟料破碎机、链斗输送机、熟料库、鼓风机、罗茨风机、高温风机、增湿塔设备、煤磨（风扫磨或立式磨）及输送设备（机械、气力）、煤粉燃烧器；矿渣烘干用到回转烘干机及机械输送设备；水泥粉磨用到辊压机、水泥磨（球磨机或立式磨）、选粉机、风机、输送（机械、气力）设备；水泥库及包装散装设备、轨道衡等。每一台运转的设备，都离不开电动机、减速机、润滑设备；每一个工段都要有空气压随机伴随；每一个扬尘点都必须有除尘器伺候，可见，制造水泥用到的设备种类的确很多，而且就一种设备来讲，也有多种类型，如窑尾预分解系统的预热器和分解炉就有十多种。
　　1．1．1．5 什么是新型干法水泥生产技术？
　　新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新工艺、新技术和新材料；充分利用工业废料、废渣，以节约能源和资源，促进循环经济，形成一套具有现代高科技特征和符合优质高产节能环保以及大型化、自动化的、实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。新型干法水泥生产的具体环节有：原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、生产均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料，计算机与网络化信息技术等，是目前已经成为国际公认的代表当代最高水平的水泥生产技术。
　　1．1．1．6 新型千法水泥生产工艺流程是怎样的？
　　不论是我国还是其他国家，硅酸盐水泥一直作为通用水泥中的一个重要品种，它的应用范围最广，生产量最大。从原料的开采到制造出水泥出厂，要经过物料的破碎、预均化、按一定比例配合磨制成生料、再进一步均化，而后人窑煅烧成熟料、冷却后加入适量的石膏和一定比例的混合材磨细，就是水泥了。在这个过程中要用到多个储库（仓）和输送设备将各道工序连接起来，产生的粉尘由除尘器处理，图l—1．1．1至图1—1．1—3是几种典型的现代水泥生产工艺流程图（其主要区别在于生料粉磨系统、分解炉类型和水泥制成系统不同，原料预均化和水泥发运基本相同），我们通常把整个的生产过程归纳为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要阶段。
　　1）第一阶段：生料制备
　　把石灰石质（如石灰石，主要含CaO）原料、硅质和铝质、原料与少量的铁质校正原料（如铁矿石、硫酸厂的废渣等主要是含经破碎和烘干后，根据所生产水泥的品种、强度等级、各种原料的氧化物成分、煤的化学成分及热值、煅烧工艺条件等，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。
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