《现场管理（第2版）》以应用型人才的培养为教学目标，在全面阐述现场管理理论与方法的基础上，以全面现场管理为基础，以现场控制、现场改进和现场完善为主轴，系统地介绍现场管理的基本理论与方法。主要包含以下内容：现场管理概论、生产过程与作业分析、5S管理、 定置管理、目视管理、现场质量管理、 现场人员管理、体系管理、 现场安全管理。本书结构上体现系统性，内容上体现实用性，力图改变以往单纯以过程为对象的现场管理教材的编写模式。同时增加现场实训内容，更贴近企业一线操作。

　　《现场管理（第2版）》以应用型人才的培养为教学目标，在全面阐述现场管理理论与方法的基础上，以全面现场管理为基础，以现场控制、现场改进和现场完善为主轴，系统地介绍现场管理的基本理论与方法。

　　陈国华，淮海工学院商学院，企业战略管理研究所所长，教授，在国内期刊发表过多篇论文，长期从事现场管理方向教学工作。

目 录

第1章 现场管理概论1
1.1 现场与现场管理2
1.1.1 现场的含义2
1.1.2 现场管理3
1.1.3 现场管理的内容7
1.2 现场管理的基本要素和目标9
1.2.1 现场管理的基本要素9
1.2.2 现场管理的目标12
1.3 现场管理的实施12
1.3.1 现场管理的现状调查12
1.3.2 制定现场管理规划13
1.3.3 建立现场管理的运行机制15
1.3.4 现场管理的优化16
本章小结17
习题18
第2章 班组管理20
2.1 班组管理概述21
2.1.1 班组的作用21
2.1.2 班组长与班组管理22
2.2 班组长的角色与胜任力24
2.2.1 班组长的角色24
2.2.2 班组长胜任力24
2.2.3 班组长管理技能提升25
2.3 班组人员管理26
2.3.1 班组人员管理概述26
2.3.2 班组人员空间配置30
2.3.3 班组人员时间管理33
2.3.4 班组人员绩效管理39
2.4 班组沟通与激励45
2.4.1 班组沟通方法45
2.4.2 班组沟通技巧46
2.4.3 班组激励方法47
2.5 班组团队建设48
2.5.1 团队48
2.5.2 如何构建高效班组团队50
本章小结53
习题54
第3章 5S管理60
3.1 5S概述61
3.1.1 5S的沿革与发展62
3.1.2 5S管理的概念与职责63
3.1.3 5S管理的原则与作用66
3.1.4 5S管理的推行步骤与
实施要点67
3.1.5 5S管理与其他管理活动的
关系70
3.2 整理、整顿72
3.2.1 整理72
3.2.2 整顿72
3.3 清扫、清洁75
3.3.1 清扫75
3.3.2 清洁78
3.4 素养78
3.4.1 员工素养活动推行方法与
注意点78
3.4.2 5S员工素养提升79
3.4.3 5S检查81
本章小结87
习题87
第4章 定置管理94
4.1 定置管理概述95
4.1.1 定置管理的概念95
4.1.2 定置管理的内容98
4.2 定置管理的实施99
4.2.1 制订定置管理文件99
4.2.2 定置管理设计与准备102
4.2.3 定置管理的实施要求104
4.2.4 定置管理技法105
4.2.5 定置管理评价106
4.3 区域定置管理110
4.3.1 区域划分110
4.3.2 区域定置管理规则111
4.3.3 区域定置管理内容112
4.4 车间定置管理112
4.4.1 设备定置管理113
4.4.2 仓库定置管理114
4.4.3 特别定置管理116
4.4.4 工位器具定置和工具箱
定置管理117
4.4.5 安全定置管理118
4.4.6 环境美化定置管理119
4.5 职能部门定置管理119
4.5.1 职能部门定置管理内容120
4.5.2 办公室定置管理120
本章小结124
习题125
第5章 目视管理130
5.1 目视管理概述132
5.1.1 目视管理的含义132
5.1.2 目视管理的优点132
5.1.3 目视管理的分类管理134
5.1.4 目视管理的作用138
5.2 目视管理的内容与原则139
5.2.1 目视管理的内容139
5.2.2 目视管理的原则141
5.3 目视管理的常用工具142
5.3.1 红牌作战143
5.3.2 看板管理144
5.3.3 信号灯或者异常信号灯146
5.3.4 其他工具148
5.4 目视管理的实施149
5.4.1 目视管理实施的要求149
5.4.2 目视管理的分类150
5.4.3 进行目视管理要注意的
事项153
5.5 目视管理的评价155
5.5.1 目视管理的评价标准155
5.5.2 目视管理水平156
本章小结160
习题161
第6章 生产过程与作业分析164
6.1 生产过程与作业分析概述165
6.1.1 生产过程概述166
6.1.2 方法研究167
6.2 程序分析方法167
6.2.1 程序分析方法概述167
6.2.2 工艺程序分析172
6.2.3 流程程序分析173
6.2.4 布置和经路分析177
6.2.5 管理事务流程分析178
6.3 操作分析182
6.3.1 人机操作分析183
6.3.2 联合操作分析184
6.3.3 双手操作分析184
6.4 动作分析185
6.4.1 动作分析符号186
6.4.2 动作经济原则188
本章小结195
习题196
第7章 现场质量管理201
7.1 现场质量管理概述203
7.1.1 现场质量管理的含义及
意义203
7.1.2 现场质量管理的目标和
任务204
7.1.3 现场质量管理的内容205
7.1.4 现场质量管理制度207
7.1.5 现场质量保证体系208
7.2 工序质量控制209
7.2.1 工序质量控制概述209
7.2.2 工序质量控制的基本要求210
7.3 质量检验215
7.3.1 质量检验概述215
7.3.2 质量检验的种类217
7.3.3 质量检验的方法218
7.4 现场质量控制方法219
7.4.1 基本QC七大方法219
7.4.2 现场问题解决七步法227
本章小结232
习题233
第8章 现场设备管理237
8.1 现场设备管理概述238
8.1.1 现场设备管理的内容238
8.1.2 现场设备管理的任务239
8.2 现场设备合理使用和维护
保养240
8.2.1 现场设备合理使用240
8.2.2 现场设备维护保养240
8.3 现场设备检查与维修241
8.3.1 设备的磨损与故障规律242
8.3.2 现场设备的检查与修理243
8.3.3 设备的预防维修制度244
8.4 全员生产维护246
8.4.1 全员生产维护概述246
8.4.2 全员生产维护的实施247
8.4.3 开展全员自主维护248
本章小结250
习题251
第9章 现场安全管理253
9.1 安全管理概述255
9.1.1 安全学的理论基础255
9.1.2 事故致因理论258
9.1.3 安全管理的概念和运行261
9.2 安全生产法规263
9.2.1 安全生产法规的概念263
9.2.2 安全生产法律法规体系263
9.3 事故预防与安全监控265
9.3.1 预防事故的安全技术265
9.3.2 减少和遏制事故损伤的
安全技术269
9.3.3 现场安全事故预防270
9.3.4 安全教育与训练271
9.3.5 现场安全监控274
9.3.6 现场安全生产检查278
9.4 重大危险源辨识与管理280
9.4.1 重大危险源的定义和
指标体系280
9.4.2 危险源的辨识281
9.4.3 风险评估285
9.4.4 风险源的管理控制286
本章小结289
习题290
第10章 体系管理295
10.1 标准化与现场管理296
10.1.1 标准及标准化296
10.1.2 标准化与现场管理的关系298
10.2 质量管理体系300
10.2.1 ISO 9000族标准概述300
10.2.2 ISO9001:2015标准理解302
10.3 环境管理体系322
10.3.1 ISO14000标准概述322
10.3.2 ISO 14001:2015标准
理解322
10.4 职业健康安全管理体系336
10.4.1 OHSAS 18000标准概述336
10.4.2 OHSAS 18001:2007标准
理解337
本章小结346
习题347
参考文献349