《汽柴油加氢装置操作》是辽宁省职业教育精品在线开放课程“汽柴油加氢装置操作”的线下教学配套教材。本教材按照“模块-单元”的方式编写,内容包括汽柴油加氢基础知识、装置典型设备与控制、实训装置基本情况、实训装置开停工操作、事故处理操作、生产日常巡检、实际生产中泵的操作、实际生产冷换设备的操作、公用工程系统的操作、加氢装置安全常识十个模块。可根据教学要求或培训目标,遴选教学模块,设计并实施教学过程。
本书可作为职业院校石化类相关专业师生线上线下混合式教学用教材和学习资料,也可供从事石油化工生产的相关人员参阅。

模块一　汽柴油加氢基础知识 001
　单元一　炼油加氢技术原理 002
　　一、概述 002
　　二、加氢技术原理 002
　单元二　加氢技术在石油炼制中的地位与作用 003
　　一、加氢技术在炼油工业中的地位 003
　　二、加氢技术在石油炼制中的作用 004
　单元三　影响加氢反应主要因素分析 004
　　一、反应压力 004
　　二、反应温度 005
　　三、空速 005
　　四、氢油比 006
　　五、循环氢纯度 006
　　六、原料油性质 006
　单元四　加氢反应催化剂 007
　　一、催化剂基本概念 007
　　二、加氢催化剂 007
　　三、加氢裂化催化剂 009
　　四、保护剂 009
　　五、活性支撑剂 010
　单元五　加氢催化剂的预处理与再生 010
　　一、催化剂的预硫化 010
　　二、催化剂初活稳定 010
　　三、催化剂的再生 011
　单元六　加氢催化剂的装卸方法 011
　　一、催化剂的干燥 011
　　二、催化剂的装填 012
　　三、催化剂的卸出 012
　习题与思考 013

模块二　装置典型设备与控制 014
　单元一　装置典型设备介绍 015
　　一、加氢装置的加热炉及反应器 015
　　二、加氢压缩机 016
　　三、分馏塔 016
　单元二　分馏系统 017
　　一、精馏原理及特点 017
　　二、影响精馏过程的主要操作因素 017
　　三、精馏塔的不正常操作现象 019
　单元三　换热系统 020
　　一、传热基本方式 020
　　二、强化传热过程 021
　　三、削弱传热过程 022
　单元四　自动控制系统 022
　　一、集散控制系统（DCS） 022
　　二、执行器 023
　　三、单回路控制系统 024
　　四、复杂控制系统 024
　习题与思考 024

模块三　实训装置基本情况 025
　单元一　设备及标识方法 026
　　一、设备位号及标识 026
　　二、阀门名称及标识 027
　单元二　工艺流程 029
　　一、反应部分工艺流程 029
　　二、分馏部分工艺流程 029
　　三、压缩机部分工艺流程 029
　　四、实训仿真装置控制流程图 030
　单元三　实训装置操作技术 031
　　一、主要工艺操作条件 031
　　二、主要控制要点 031
　单元四　实训装置DCS 控制系统 032
　　一、机柜 032
　　二、软件系统 032
　　三、安全仪表系统 036
　单元五　识读装置DCS 流程图 037
　习题与思考 055

模块四　实训装置开停工操作 056
　单元一　开工操作 057
　　一、按流程检查 057
　　二、引入公用工程系统 058
　　三、引低压新氢流程 058
　　四、反应系统1.0MPa 氢气置换 058
　　五、反应系统用1.0MPa 氢气气密、循环升温 058
　　六、F1 点火 059
　　七、D6收油 059
　　八、分馏系统油运 059
　　九、开工操作评价 061
　单元二　实训装置停工 062
　　一、停工操作 062
　　二、停工操作评价 064
　单元三　识读加氢仿真PI 图 065
　　一、带控制点工艺流程图的内容 065
　　二、识读加氢实训装置仿真PI 图 065
　习题与思考 088

模块五　事故处理操作 089
　单元一　事故处理原则 090
　　一、一般紧急停工步骤 090
　　二、事故处理原则 090
　单元二　典型事故处理 091
　　一、床层超温 091
　　二、进入装置的原料中断 092
　　三、原料带水（冷进料） 092
　　四、新氢中断 093
　　五、新氢的CO、CO2 超标（新氢纯度下降） 094
　　六、循环氢中断 094
　　七、冷高分气带油（循环氢带油） 094
　　八、高压注水中断 095
　　九、高压临氢系统发生较大泄漏（反应器、高压换热器、空冷器等） 096
　　十、进料加热炉燃料气停 096
　　十一、低压热油管线法兰漏油着火 096
　　十二、全装置瞬时停电 097
　　十三、停中压蒸汽 097
　　十四、停仪表风（净化风） 098
　　十五、停循环水 098
　　十六、燃料气中断 099
　　十七、加入炉炉管破裂 099
　单元三　故障处理评价 100
　单元四　识读联锁逻辑图 100
　习题与思考 109

模块六　生产日常巡检 110
　单元一　日常巡检基本要求 111
　　一、巡检基本要求 111
　　二、巡检基本任务 111
　单元二　加氢装置巡检 112
　　一、巡检点设置 112
　　二、巡检内容及处理方法 113
　习题与思考 116

模块七　实际生产中泵的操作 117
　单元一　原料泵的开、停与切换操作 118
　　一、原料油泵开、停与切换操作 118
　　二、操作指南 124
　单元二　液下泵的开、停操作 127
　　一、开泵操作 127
　　二、停泵操作 129
　　三、操作指南 130
　单元三　高压注水泵的开、停与切换操作 130
　　一、开泵操作 130
　　二、停泵操作 133
　　三、正常切换操作 134
　　四、操作指南 135
　单元四　贫溶剂泵的开、停与切换操作 136
　　一、开泵操作 136
　　二、停泵操作 140
　　三、正常切换操作 140
　　四、操作指南 142
　习题与思考 144

模块八　实际生产冷换设备的操作 145
　单元一　换热器的投用与切除 145
　　一、换热器的投用操作 145
　　二、换热器切除操作 149
　单元二　空冷风机系统的开、停操作 151
　　一、开机操作 151
　　二、停机操作 153
　　三、操作指南 154
　习题与思考 155

模块九　公用工程系统的操作 156
　单元一　原料油过滤器的操作 157
　　一、工艺描述 157
　　二、设备描述 157
　　三、投用及停用操作 157
　　四、正常调整 159
　　五、异常现象处理 159
　单元二　油雾系统开停机与切换操作 159
　　一、油雾系统开机操作 159
　　二、油雾系统停机操作 162
　　三、油雾系统切换操作 164
　单元三　高压玻璃板液面计操作 166
　　一、投用 166
　　二、切除和维修 166
　单元四　热工系统的投用与切除操作 167
　　一、工艺流程说明 167
　　二、热工系统的投用 167
　　三、热工系统的切除 175
　单元五　凝结水系统的操作 176
　　一、本装置凝结水的来源 176
　　二、凝结水去向 177
　　三、凝结水系统的操作 177
　单元六　伴热系统的操作 178
　　一、伴热系统投用操作 178
　　二、伴热系统停用操作 178
　习题与思考 179

模块十　加氢装置安全常识 180
　单元一　常用化学品安全知识 181
　　一、氢气 181
　　二、液化气 182
　　三、汽油 182
　　四、柴油 183
　　五、硫化氢 184
　单元二　加氢装置危险区域安全规程 185
　　一、安全检查规定 185
　　二、环保操作规定 186
　　三、加氢装置危险区域操作规定 186
　习题与思考 187

参考文献 188