《工程训练及实习报告》为安徽省“十三五”省级规划教材（皖教秘高[2018]43号）。《工程训练及实习报告》根据工程训练模块化的内容属性将全书分为五部分：第一部分主要介绍工程训练必读知识，包括工程训练的教学内容和学习方法、工业安全知识、机械制造概论、中国制造2025与工匠精神等；第二部分主要介绍材料与其成形技术，包括工程材料与热处理、铸造、锻压、焊接等；第三部分主要介绍切削加工技术，包括切削加工基础知识、机械加工技术（车削、刨削、铣削、磨削等）、钳工加工技术等；第四部分主要介绍先进制造技术，包括计算机辅助设计与制造、数控加工、特种加工、3D打印、激光加工和网络制造技术等；第五部分主要介绍综合设计与创新实践，包括创新创业基础、综合设计、工程训练综合能力竞赛等。《工程训练及实习报告》内容体现了“传统与现代结合”“理论和实践结合”“训练与竞赛结合”的工程训练课程教学特色。另外，《工程训练及实习报告》还以“纸媒+网媒”的形式来适应现代工程训练“线上认知、线下实践、虚实结合”的混合式教学模式。《工程训练及实习报告》主要供高等学校机械类和近机械类相关专业学生使用，也可作为非机械类专业学生和广大创客学习机械制造基础知识、基本理论及掌握机械制造基本技能的参考用书。

绪论
0．1 工程训练的主要内容和教学环节
0．2 工程训练安全知识
0．3 学习方法与注意事项
实习报告

第1章 机械制造基础与工匠精神
1．1 机械工业的产生与发展
1．2 机械产品的生产过程
1．3 机械加工的工艺过程
1．4 工匠精神
实习报告

第2章 工程材料及金属的热处理
2．1 工程材料概述
2．2 金属的热处理
实习报告

第3章 铸造成形技术
3．1 概述
3．2 砂型铸造
3．3 特种铸造
3．4 金属的熔炼与浇注
实习报告

第4章 锻压成形技术
4．1 压力加工概述
4．2 锻造
4．3 板料成形加工
实习报告

第5章 焊接成形技术
5．1 焊接概述
5．2 电弧焊
5．3 其他焊接方法
5．4 切 割
5．5 焊接的质量控制
实习报告

第6章 切削加工技术基础
6．1 切削运动与切削用量
6．2 常用金属切削机床的分类与编号
6．3 刀具材料
6．4 切削过程与控制
6．5 零件的加工质量
6．6 常用量具
实习报告

第7章 机械加工技术
7．1 车削加工
7．2 铣削加工
7．3 刨削加工
7．4 磨削加工
7．5 齿形加工
实习报告

第8章 钳工
8．1 概述
8．2 划 线
8．3 锯削
8．4 锉 削
8．5 孔的加工
8．6 攻螺纹与套螺纹
8．7 刮削和研磨
8．8 装配
8．9 钳工实习作业件
实习报告

第9章 计算机辅助设计与制造技术
9．1 CAD／CAM技术概述
9．2 CAXA制造工程师的使用
实习报告

第10章 数控加工技术
10．1 数控加工技术概述
10．2 数控车削加工
10．3 数控铣削加工
10．4 数控雕铣机
10．5 加工中心
10．6 车削中心
10．7 数控加工仿真的应用
实习报告

第11章 特种加工技术
11．1 特种加工概述
11．2 电火花线切割加工
11．3 激光加工
实习报告

第12章 3D打印技术
12．1 3D打印概述
12．2 3D打印的原理与组成
12．3 3D打印工艺的分类
12．4 3D打印机的结构与操作
实习报告

第13章 网络制造技术
13．1 网络制造系统
13．2 数控机床网络DNC系统
13．3 基于DNC的网络制造系统的实现
实习报告

第14章 综合设计与创新实践
14．1 创新创业教育基础
14．2 工程训练综合能力竞赛
14．3 机械创新设计大赛
实习报告
参考文献
附表1：工程训练实习总结报告
附表2：工程训练实习过程记录表