本书是四川省“十四五”普通高等教育本科规划教材，同时也是省级线上一流本科课程“工程训练”的配套教材。除绪论外，全书共16章，系统阐述了机械工程的基础知识、传统制造技术、现代制造技术、电子与控制技术、智能制造技术以及综合实践与创新等内容。书中不仅涵盖了铸造、焊接、车削、铣削、钳工等传统制造技术，还包括数控加工、特种加工等现代制造技术。此外，书中还介绍了电子工艺、可编程逻辑控制器(PLC)控制技术，以及智能制造系统、数字化企业运营、创新方法与实践、综合设计与实践等智能制造与创新实践案例。
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1.1993.9-1997.6 在西南科技大学制造学院读本科； 2.2005.3-2010.12 在四川大学制造学院硕博连读研究生。 3.2017.12-2019.12，教育部机械基础课程教学指导委员会/工程训练教学指导委员会教研项目，"基于工程教育专业认证的工程训练课程改革研究"1993.7-1997.6 在西南工学院机械系读本科； 1997.7-2004.8 在洛阳理工学院机械系任教； 2004.9-今 在西南科技大学工程技术中心任教； 2007.3-2010.12 在四川大学制造科学与工程学院读硕士。机械制造及自动化全国职业院校技能大赛裁判

目录
绪论
0.1 工程训练教学内容 1
0.2 工程训练教学目标 2
0.3 工程训练教学要求 3
0.4 工程训练学生实训守则 4
第一篇 材料成形
第1章 工程材料及金属热处理
1.1 工程材料概述 5
1.2 常用金属材料简介 6
1.2.1 常用金属材料 6
1.2.2 常用钢铁材料的牌号和用途 7
1.2.3 金属材料的力学性能 8
1.3 钢的热处理 9
1.3.1 热处理及其分类 9
1.3.2 热处理的常用设备 11
1.4 热处理实训 15
延伸阅读 16
第2章 铸造
2.1 铸造概述 17
2.2 砂型铸造基本工艺 17
2.2.1 铸型 18
2.2.2 型砂的制备 18
2.2.3 制作模样和芯盒 18
2.2.4 手工造型 19
2.2.5 浇注系统 21
2.2.6 合型 22
2.2.7 合金的熔炼和浇注 23
2.2.8 铸件落砂与清理 24
2.3 铸造实训 25
2.3.1 铸造实训的目的 25
2.3.2 安全技术操作规程 25
2.3.3 设备和造型工具 26
2.3.4 铸造教学内容 26
2.3.5 造型操作顺序 27
延伸阅读 28
第3章 焊接
3.1 焊接概述 29
3.2 焊接基本工艺 30
3.2.1 焊条电弧焊 30
3.2.2 气焊与气割 35
3.2.3 其他焊接工艺 37
3.3 焊接实训 38
延伸阅读 40
第二篇 传统切削加工
第4章 切削加工基础知识
4.1 切削概述 41
4.1.1 切削运动 41
4.1.2 金属切削机床 43
4.1.3 金属切削刀具 44
4.2 零件的技术要求 45
4.3 常用量具 46
4.3.1 量规 46
4.3.2 游标读数量具 47
4.3.3 千分尺 49
4.3.4 其他常用量具 50
延伸阅读 51
第5章 车削
5.1 车削概述 52
5.2 车削加工 53
5.2.1 车床 53
5.2.2 车刀 55
5.2.3 工件的安装 56
5.2.4 车削工艺 59
5.3 车削实训 63
延伸阅读 64
第6章 铣削
6.1 铣削概述 66
6.2 铣削加工 67
6.2.1 铣床 67
6.2.2 铣刀 68
6.2.3 铣床附件 69
6.2.4 铣削工艺 71
6.3 铣削实训 74
延伸阅读 75
第7章 钳工
7.1 钳工概述 76
7.2 钳工基本工艺 77
7.2.1 划线 77
7.2.2 锯切 78
7.2.3 锉削 80
7.2.4 攻螺纹和套螺纹 83
7.3 钳工实训 86
延伸阅读 87
第8章 自行车拆装
8.1 装配与拆卸基础知识 88
8.1.1 装配 88
8.1.2 拆卸 88
8.2 自行车概述 89
8.2.1 自行车分类 89
8.2.2 自行车结构 92
8.3 自行车拆装实训 93
延伸阅读 97
第三篇 现代制造技术
第9章 数控加工
9.1 数控加工概述 98
9.2 数控机床编程基础 99
9.2.1 数控机床的坐标系 99
9.2.2 数控编程 101
9.3 数控车削加工及实训 101
9.3.1 数控车削概述 101
9.3.2 数控车削编程基础 102
9.3.3 数控车床GSK980TB3数控系统操作面板 106
9.3.4 数控车削实训 109
9.4 数控铣削加工及实训 111
9.4.1 数控铣床概述 111
9.4.2 数控铣削编程基础 112
9.4.3 数控铣削编程及系统操作面板 113
9.4.4 数控铣削实训 118
延伸阅读 119
第10章 特种加工
10.1 特种加工概述 121
10.1.1 电火花加工 122
10.1.2 其他常见特种加工简述 125
10.1.3 特种加工的发展趋势 126
10.2 数控线切割加工及实训 126
10.2.1 电火花线切割加工的原理 126
10.2.2 电火花线切割加工的特点 127
10.2.3 电火花线切割机床 127
10.2.4 数控线切割加工的程序编制 130
10.2.5 数控线切割实训 136
10.3 激光加工及实训 138
10.3.1 激光加工概述 138
10.3.2 非金属激光加工 141
10.3.3 非金属激光加工实训 147
10.3.4 金属激光打标 147
10.3.5 金属激光打标实训 152
10.4 3D 打印技术及实训 152
10.4.1 3D 打印技术概述 152
10.4.2 熔融沉积快速成形 157
10.4.3 3D 打印实训 165
延伸阅读 166
第四篇 电子工艺与可编程控制器
第11章 电子工艺实训
11.1 常用电子元器件 168
11.1.1 电阻器 168
11.1.2 电容器 169
11.1.3 电感器 169
11.1.4 半导体分立器件 170
11.1.5 表面贴装元器件 172
11.2 手工焊接技术 174
11.2.1 焊接工具与焊料 174
11.2.2 锡焊机理 175
11.2.3 手工焊接方法 176
11.2.4 手工焊接操作的注意事项 176
11.2.5 焊点质量的评价 177
11.3 电子工艺实训 177
延伸阅读 181
第12章 PLC实训
12.1 PLC概述 182
12.1.1 PLC的基本组成 182
12.1.2 PLC的工作原理 184
12.1.3 PLC的特点与应用领域 185
12.2 S7 200 PLC程序设计基础 186
12.2.1 PLC的编程语言 186
12.2.2 STEP7 Micro/WIN编程软件基本操作 187
12.2.3 S7 200 PLC的基本指令 188
12.2.4 S7 200 PLC的存储区与寻址方式 189
12.3 PLC 实训 191
延伸阅读 193
第五篇 智能制造技术
第13章 智能制造系统
13.1 智能制造概述 194
13.1.1 智能制造定义及特征 194
13.1.2 智能制造总体架构 195
13.2 智能制造实训系统 196
13.2.1 系统设备的组成及作用 196
13.2.2 单元设备操作方法 199
13.3 智能制造系统实训 200
13.3.1 智能插箱制造实训 200
13.3.2 智能制造实训的目的 201
13.3.3 安全技术操作规程 202
13.3.4 智能制造实训的内容 202
13.4 机器人技术 202
13.4.1 移动机器人概述 202
13.4.2 LIMO 移动机器人的四种运动模态 204
13.4.3 LIMO 移动机器人的四种运动模式切换方法 206
13.4.4 LIMO 移动机器人实训 208
延伸阅读 209
第14章 数字化企业运营实训
14.1 数字化企业运营概述 211
14.2 数字化企业运营实训过程 212
14.2.1 数字化企业运营实训的产品对象 212
14.2.2 数字化企业运营实训的设计 216
14.3 数字化企业运营实训 224
延伸阅读 225
第六篇 综合实践与创新
第15章 创新方法与实践
15.1 创新方法概述 226
15.1.1 TRIZ 及其应用 226
15.1.2 科技知识图谱及其应用 229
15.1.3 元易创新方法 231
15.2 创新方法实训 233
15.2.1 基于创新方法工具平台软件实训项目 233
15.2.2 专利数据库应用实训项目 236
延伸阅读 238
第16章 综合设计与实践
16.1 综合实训的目的及设计要求 240
16.2 综合实训项目 240
16.2.1 节能直线小车 240
16.2.2 铁艺品的设计与制作 241
16.2.3 弹力小车的设计与制作 241
16.2.4 机器人创意设计 242
16.2.5 创意印章的设计与制作 243
16.3 零件加工工艺及成本核算 244
16.3.1 机械加工工艺 244
16.3.2 成本核算 244
16.3.3 材料清单 246
16.4 产品设计说明书 247
延伸阅读 250
参考文献 252