本书由主教材知识库和任务工作页两大部分构成，读者通过获取知识库中的理论与实践知识来完成任务工作页中各项目的学习任务，从而达到理论知识与技能操作一体化学习的目的。本书采用“项目导向、任务驱动”的编写模式，基于企业实际工作过程和工作环境组织编写。通过学习各典型零件的工艺分析、编程及加工的全过程，将理论和技能与生产实际有机结合。全书包含数控铣削基础、数控铣床基本操作、外轮廓零件加工、内轮廓零件加工、孔类零件加工、特征类零件加工和综合类零件加工7个项目，内容由浅入深，循序渐进，有助于读者逐步掌握数控铣床操作、工艺、编程及质量检测的相关知识与技能。本书可作为高等职业院校数控技术、数字化设计与制造技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业相关课程的教材，也可作为机械制造企业相关工程技术人员的参考书。

四川省“十四五”职业教育省级规划教材由主教材知识库和任务工作页两大部分构成以来源于企业的真实产品案例为载体，基于真实的工作过程践行产教融合理念，吸收企业比较成熟的新技术、新工艺和新规范配套精品在线开放课程“零件数控铣削加工”

本书是校企合作编写的理实一体化新形态教材，以立德树人为主旨，结合新时代国家职业教育改革的需要，为培养高素质复合型技术技能人才提供有力支撑。在编写过程中，本书将数控车铣加工职业技能等级证书标准、铣工职业资格标准中的知识与技能点融入教材，吸收企业比较成熟的新技术、新工艺和新规范。以来源于企业的产品案例为载体，以典型零件为主线，基于真实的工作过程，强调以学习者为中心，由浅入深、循序渐进，教授学习者数控铣床操作、工艺、编程和质量检验相关的知识和技能。本书的主要特点如下：1）以学习者为中心设计教材形式。本书由主教材知识库和任务工作页两大部分构成，以学习者完成任务工作页中各项目的学习任务为主线，以知识库中的理论与实践知识为支撑，引导学习者思考问题、完成任务，从而达到理论知识与技能操作一体化学习的目的。2）突出理论和实践相统一，强调实践性，采用“项目导向、任务驱动”的编写模式，按照技术技能人才的成长规律和认知特点，设计了由简单到复杂的7个项目，每个项目均有相对应的实践任务，在完成任务的过程中逐步完成培养目标。3）本书为立体化、信息化教材，书中图文并茂，配有二维码，电子课件、视频等数字资源丰富，同时配套了精品在线开放课程“零件数控铣削加工”，方便教师教学和学习者自学，具体可登录四川信息职业技术学院智慧教育平台。4）将企业6S管理知识及全国劳动模范、大国工匠的先进事迹等融入各项目中，引导学习者学习职业精神、工匠精神和劳模精神，树立质量意识、安全意识和岗位意识，促进学习者养成良好的职业习惯。本书由学校和企业合作编写，四川信息职业技术学院王小虎、王春华担任主编，四川信息职业技术学院袁洞明、邱昕、何苗、鲁淑叶任副主编，四川信息职业技术学院李飞鹏和何栋梁、四川省剑阁职业高级中学张瑶、四川理工技师学院秦向前、成都市工程职业技术学校辜艳丹以及成都润驰精密电子有限公司杨波参与编写。其中，项目1、2和附录由王小虎、辜艳丹编写；项目3由王春华、李飞鹏编写；项目4由鲁淑叶、何栋梁编写；项目5由袁洞明、张瑶编写；项目6由邱昕、杨波编写；项目7由何苗、秦向前编写，全书由王小虎统稿。本书由四川信息职业技术学院钟如全教授担任主审，他提出了许多宝贵的修改和补充意见，特此表示感谢。本书在编写过程中，得到了许多教师、企业技术专家的关心、支持和帮助，在此表示衷心感谢。限于编者的水平和学识，书中难免存在错误和不妥之处，恳请读者批评指正。

职业院校教师

前言二维码资源索引项目1数控铣削基础1项目导读1项目资讯2任务1.1认识数控铣床21.1.1数控机床21.1.2数控铣床4任务1.2认识数控铣削常用夹具与刀具81.2.1数控铣削常用夹具81.2.2数控铣削常用刀柄系统111.2.3常用轮廓铣削刀具13任务1.3数控铣削编程基础141.3.1数控机床坐标系141.3.2程序编制基础171.3.3G01、G00指令25项目拓展29项目2数控铣床基本操作30项目导读30项目资讯30任务2.1数控铣床安全操作302.1.1安全文明生产302.1.2安全操作规程31任务2.2数控铣床基本操作322.2.1开机、回零及面板介绍322.2.2MDI操作与程序编辑402.2.3坐标移动412.2.4装夹工件与安装刀具422.2.5对刀及参数设置442.2.6程序校验与自动加工48任务2.3数控铣床日常维护502.3.1数控铣床报警处理502.3.2数控铣床日常维护52项目拓展53项目3外轮廓零件加工55项目导读55项目资讯57任务3.1外轮廓零件加工工艺573.1.1外轮廓零件加工概述573.1.2数控铣削常用加工方式573.1.3平面轮廓零件铣削工艺603.1.4铣削用量的选用63任务3.2外轮廓零件编程673.2.1坐标平面指令673.2.2圆弧插补指令673.2.3刀具补偿指令69任务3.3外轮廓零件加工实施763.3.1外圆轮廓对刀方法763.3.2尺寸精度控制方法773.3.3外轮廓零件测量及误差分析78项目实施（工程案例）80项目拓展85项目4内轮廓零件加工87项目导读87项目资讯89任务4.1内轮廓零件加工工艺894.1.1内轮廓零件加工概述894.1.2开放内轮廓铣削工艺894.1.3封闭内轮廓铣削工艺90任务4.2内轮廓零件编程944.2.1斜线下刀编程944.2.2螺旋插补指令954.2.3轮廓倒角及倒圆指令964.2.4子程序的应用97任务4.3内轮廓零件加工实施1014.3.1内轮廓的对刀方法1014.3.2内轮廓零件的测量及误差分析101项目实施（工程案例）103项目拓展111项目5孔类零件加工113项目导读113项目资讯115任务5.1孔类零件加工工艺1155.1.1孔类零件加工概述1155.1.2钻、扩、铰孔加工工艺1165.1.3镗孔加工工艺1235.1.4螺纹加工工艺1255.1.5孔加工路线及加工方案的确定127任务5.2孔类零件编程1295.2.1钻、扩、铰孔加工编程1295.2.2镗孔加工编程1355.2.3螺纹加工编程137任务5.3孔类零件加工实施1405.3.1多把刀对刀方法1405.3.2孔类零件测量1415.3.3孔类零件加工误差分析143项目实施（工程案例）146项目拓展156项目6特征类零件加工158项目导读158项目资讯159任务6.1特征类零件加工工艺1596.1.1特征类零件加工概述1596.1.2六面铣削的工艺方法160任务6.2特征类零件编程1626.2.1极坐标与局部坐标编程1626.2.2比例缩放与坐标镜像编程1666.2.3坐标系旋转编程172任务6.3特征类零件加工实施1756.3.1百分表对刀方法1756.3.2翻面装夹与对刀方法175项目实施（工程案例）176项目拓展186项目7综合类零件加工187项目导读187项目资讯189任务7.1综合类零件加工工艺1897.1.1综合类零件加工概述1897.1.2曲面轮廓铣削加工工艺189任务7.2综合类零件编程1927.2.1宏程序编程1927.2.2CAM软件自动编程199任务7.3综合类零件加工实施2157.3.1程序的传输2157.3.2机外对刀仪对刀概述218项目实施（工程案例）219项目拓展224附录225附录A数控车铣加工职业技能等级标准225附录B铣工国家职业技能标准225附录C数控加工仿真软件的使用225参考文献227