本书为了符合学生学习知识的一般规律，以一张控制流程图为切入点，首先介绍了识图方法，之后阐述了自动检测、自动控制、自动联锁报警等过程控制系统，然后分三章介绍了变量检测及仪表、过程控制仪表及计算机控制系统等过程控制工具，最后是控制系统的应用——典型过程单元的控制方案及控制系统的操作。将实验与实践内容单独列为一章，在这一章不仅安排了与各章节内容相关的实验内容，还设置了认识实践、结业实践以及仿真实训和综合实验等内容，突出强调了实践对这门课程的重要性。 本次修订，对第二版教材进行了调整，如增加了“雷达物位检测仪表”，增加了“PS2阀门定位器”，将“S7-200PLC”提升为“S7-1200PLC”，并对 DCS内容作了部分修改。为落实党的二十大报告提出的“推进教育数字化，建设全民终身学习的学习型社会、学习型大国”的指示精神，增加了教学视频，补充在教材中。 本书不仅可作为高职高专石油、化工、轻工、林业、冶金、造纸等行业相关专业学生的教材，也可供相关专业其他层次的职业技术院校以及企业的工程技术人员使用。

绪论 001 一、过程控制的基本概念 001 二、过程控制系统的内容及过程控制仪表的分类 001 三、过程控制系统及仪表的发展 003 四、课程的性质、任务 004 五、学习方法 004 第一章 控制流程图的认识 005 第一节 识图基础 005 一、图形符号 005 二、字母代号 007 三、仪表位号及编号 008 四、仪表符号实例 009 第二节 识图练习 010 一、了解工艺流程 011 二、了解自动控制系统 011 三、了解自动检测系统 012 四、了解自动信号报警系统 012 第三节 计算机控制流程图的识图练习 012 本章小结 014 习题与思考题 014 第二章 过程控制系统 015 第一节 自动检测系统 015 一、自动检测系统的组成 015 二、自动检测系统的种类 015 第二节 自动控制系统概述 017 一、自动控制系统的组成 017 二、自动控制系统的种类 018 三、自动控制系统的过渡过程和品质指标 019 四、控制对象的特性 020 五、基本控制规律及其对过渡过程的影响 021 第三节 自动控制系统 028 一、简单控制系统 028 二、复杂控制系统 030 第四节 自动信号报警与联锁保护系统 036 一、信号报警系统 036 二、联锁保护电路 037 本章小结 039 习题与思考题 040 第三章 工业生产过程的变量检测及仪表 042 第一节 概述 042 一、测量的基本知识 042 二、检测仪表的基础知识 043 第二节 压力检测及仪表 046 一、压力检测仪表的分类 046 二、单圈弹簧管压力表 047 三、压力（差压）变送器 048 四、压力检测仪表的选择及安装 058 第三节 物位检测及仪表 061 一、物位检测的基本概念 061 二、差压式液位计 062 三、浮力式液位计 064 四、其他物位检测仪表 064 第四节 流量检测及仪表 067 一、流量检测的基本概念 067 二、差压式流量计 068 三、转子流量计 070 四、其他流量计 071 五、流量检测仪表的选用 075 第五节 温度检测及仪表 076 一、温度检测的基本概念 076 二、热电偶温度计 077 三、热电阻温度计 081 四、温度变送器 081 五、常用的温度显示仪表 082 六、测温仪表的选择与安装 086 第六节 成分自动检测及仪表 087 一、分析仪表的基本知识 087 二、热导式气体分析器 088 三、氧化锆氧分析仪 090 四、红外线气体分析器 091 五、工业气相色谱仪 092 本章小结 094 习题与思考题 095 第四章 过程控制仪表 097 第一节 电动模拟控制器 097 一、概述 097 二、DDZ-Ⅲ型基型控制器的结构原理 098 三、DDZ-Ⅲ型控制器的外部结构 098 四、DDZ-Ⅲ型控制器的使用 100 第二节 数字式控制器 101 一、概述 101 二、C3900数字过程控制器 102 第三节 执行器及辅助仪表 113 一、气动薄膜控制阀 113 二、电/气转换器与电/气阀门定位器 119 本章小结 123 习题与思考题 123 第五章 计算机控制系统 125 第一节 概述 125 一、计算机控制简介 125 二、计算机控制系统的发展方向 127 第二节 集散控制系统 127 一、集散控制系统的基本概念 127 二、JX300XP集散型控制系统 128 第三节 可编程序控制器 148 一、PLC的基本结构及工作过程 149 二、S7-1200 PLC的硬件认识 149 三、西门子TIA Portal（博途）平台简介 151 四、S7-1200 PLC的编程基础 158 五、S7-1200 PLC的基本指令 160 本章小结 168 习题与思考题 169 第六章 典型过程单元的控制方案 171 第一节 流体输送设备的控制方案 171 一、泵的控制 171 二、压缩机的控制 173 第二节 传热设备的控制 174 一、无相变换热器的温度控制 174 二、利用载热体冷凝进行加热的加热器的温度控制 175 三、用冷却剂汽化来传热的冷却器的温度控制 176 四、管式加热炉的控制 177 第三节 锅炉的液位控制 178 一、单冲量液位控制系统 178 二、双冲量液位控制系统 179 三、三冲量液位控制系统 179 第四节 精馏塔的控制 180 一、控制要求 180 二、主要扰动 180 三、常用的控制方案 181 第五节 反应器的控制 182 本章小结 183 习题与思考题 183 第七章 过程控制系统的操作 185 第一节 装置开车的前期准备工作 185 一、准备工作 185 二、确定控制器的正、反作用方向 185 三、控制器控制规律的选择 187 第二节 控制器的参数整定 187 一、简单控制系统的参数整定 187 二、串级控制系统的参数整定 189 三、均匀控制系统的参数整定 190 第三节 控制系统的开车与停车 190 一、简单控制系统的开车（投运）步骤 190 二、串级控制系统的投运 191 三、控制系统的停车 191 第四节 系统的故障分析、判断与处理 191 一、过程控制系统常见的故障 191 二、故障的简单判别及处理方法 192 三、典型问题的经验判断及处理方法 192 本章小结 193 习题与思考题 193 第八章 实验与实训 194 第一节 认识实践 194 第二节 实验 195 实验一 控制器参数对控制质量的影响（演示） 195 实验二 报警、联锁系统的认识 197 实验三 弹簧管压力表的认识及校验 200 实验四 智能差压变送器的校验 201 实验五 物位检测仪表的认识及物位检测系统的构成（演示） 203 实验六 流量检测仪表的认识及流量检测系统的构成（演示） 204 实验七 温度检测仪表和显示仪表的认识及温度检测系统的构成（演示） 205 实验八 DDZ-Ⅲ型基型控制器的认识与使用 206 实验九 C3900数字过程控制器的认识与操作 209 实验十 控制阀及转换单元的认识 212 实验十一 DCS系统的认识 215 实验十二 PLC认识实验 217 第三节 DCS仿真系统的控制实训 221 实训一 离心泵的仿真控制实训 221 实训二 多级液位系统的仿真控制实训 222 第四节 综合实践 223 实训一 简单控制系统的参数整定和投运 223 实训二 串级控制系统的参数整定和投运 224 第五节 结业实践 225 附录 227 附录一 常用压力表的规格及型号 227 附录二 标准化热电偶电势-温度对照表 228 参考文献 232