工程训练
定 价:59.8 元
丛书名:
本书根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神,以高校人才培养为核心,注重理论与实践相结合,突出学生创新思维和实践能力的培养,结合多年工程技能训练教学实践经验编写而成。全书共分为15章,内容包括:工程训练基础知识、铸造、压力加工、焊接、切削加工基础知识、车削、铣削、磨削、钳工、数控加工、激光加工、电火花加工、3D打印、数字孪生虚拟调试、工业机器人基础与应用。除第1章和第5章外,其余各章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分内容。
前言
本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会关于工程训练教学的基本要求,结合重庆科技大学应用研究型人才培养目标及工程训练中心多年教学实践经验编写而成。
工程训练课程是普通高等学校培养学生实践能力和创新精神的一门必修课,旨在让学生通过学习,建立机械制造生产全过程的概念,了解制造加工工艺方法,熟悉加工过程,培养学生工程意识和工程素养,提升学生实践动手能力,开拓创新思维。本书在内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性,具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点,可读性强,为培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力提供有效指导。经过《工程技能训练》(第3版)的试用,我们也在不断地总结和提高,在这次编写和内容更新的过程中,各工种操作技能讲解简明扼要,示例结合训练内容和工程实际,操作步骤翔实,便于教学和学生自主学习。本书适合于高等工科院校机械类、近机械类专业的工程训练教学使用,对于非机械类专业,可根据专业特点和后续课程需要,有针对性地选择书中内容。
根据工程训练发展的需要,本书除了介绍传统加工手段和现代加工技术相关内容,还编写了数字孪生虚拟调试和工业机器人基础与应用两个章节,可拓宽学生的工程视野。本书能培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力,为其后继课程的学习和综合创新训练以及今后的工作奠定良好的基础。
本书由我校工程训练中心主任何高法教授主审,马菽聪、陈渝担任主编,曾绍坤、蒋德平、李明担任副主编,武伟、刘元新、傅欣、姚朝梅、谭逢友、杨乙晨参加编写。其中,马菽聪负责第1章、第4~5章、第14章,蒋德平负责第2~3章,武伟负责第4章部分内容,李明负责第6~8章,刘元新负责第7章部分内容,曾绍坤负责第9章,傅欣负责第10章,陈渝、姚朝梅负责第11~13章,杨乙晨、谭逢友负责第15章。在本书的编写过程中,得到重庆科技大学工程训练中心领导、教研室同仁及实习指导老师们的大力支持和热忱帮助,特此表示感谢!
本书在编写过程中参考和引用了相关手册、教材、学术杂志等文献资料的有关内容,借鉴了许多同行专家的教学成果,得到武汉市腾亚科技有限公司、北京德美鹰华系统科技有限公司、北京太尔时代科技有限公司、武汉高德信息产业有限公司、重庆华数机器人有限公司等单位的技术支持,在此一并表示真诚的谢意。
本书内容多、范围广,由于编者水平所限,以及技术的迅速发展,书中难免有诸多不足,恳请读者批评指正。
编者
2025年12月
马菽聪,现为重庆科技大学工程训练中心专职教师,有国内顶尖设计院十年工作经历,拥有丰富的工程设计及实施经验,能够将理论与生产实际紧密结合。近年主要承担“工程技能训练A”“工程技能训练B”“工程技能训练I”“工程技能训练II”“智能制造数字孪生实践”等实训课程的教学。主持横向课题4项,主研国家科技部课题1项,主持校级自制教学仪器设备项目1项,主持校级课程思政示范课程建设1项,主持校级教改项目1项。发表学术论文1篇,授权发明专利1项。先后获得中国有色金属工业科学技术奖三等奖,第二届全国工程训练青年教师微课比赛优秀奖;指导学生参加比赛获得全国三等奖1项、省级二等奖2项、三等奖5项。
目录
第1章工程训练基础知识
1.1概述
1.2工程材料
1.2.1工程材料的分类及应用
1.2.2工程材料的性能
1.2.3工程材料的热处理
1.2.4常用钢铁材料简介
1.3加工质量及检测量具
1.3.1零件制造质量
1.3.2表面质量
1.3.3检测量具
1.4安全总则
复习思考题
第2章铸造
2.1基本知识
2.1.1概述
2.1.2砂型铸造
2.1.33D精密铸造
2.1.4合金熔炼与浇注
2.1.5铸件常见缺陷
2.2基本技能
2.2.1铸造安全技术
2.2.2砂型铸造操作训练
2.2.3熔模铸造操作训练
第3章压力加工
3.1基本知识
3.1.1压力加工概述
3.1.2锻造工艺与设备
3.1.3自由锻造和模锻
3.1.4冲压工艺与设备
3.1.5其他压力加工方法
3.2基本技能
3.2.1压力加工安全技术
3.2.2锻造操作训练
3.2.3冲压操作训练
第4章焊接
4.1基本知识
4.1.1焊接概述
4.1.2手工电弧焊
4.1.3气焊与气割
4.2基本技能
4.2.1焊接安全技术
4.2.2焊接操作训练
第5章切削加工基础知识
5.1切削加工概述
5.2切削运动与切削要素
5.2.1切削运动
5.2.2切削要素
5.3切削刀具
5.3.1刀具的材料
5.3.2刀具磨损和寿命
5.3.3切削液
5.4机床简介
5.5零件的切削加工
第6章车削
6.1基本知识
6.1.1车削概述
6.1.2普通车床
6.1.3车刀
6.1.4车削工艺
6.2基本技能
6.2.1车削安全技术
6.2.2车削操作训练
第7章铣削
7.1基本知识
7.1.1铣削概述
7.1.2铣床
7.1.3铣刀
7.1.4铣削工艺
7.2基本技能
7.2.1铣削安全技术
7.2.2铣削操作训练
第8章磨削
8.1基本知识
8.1.1磨削概述
8.1.2磨床
8.1.3砂轮
8.1.4磨削工艺
8.2基本技能
8.2.1磨削安全技术
8.2.2磨削操作训练
第9章钳工
9.1基本知识
9.1.1钳工概述
9.1.2划线、锯削和锉削
9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
9.1.4攻螺纹和套螺纹
9.1.5拆卸与装配
9.2基本技能
9.2.1钳工安全技术
9.2.2钳工操作训练
第10章数控加工
10.1基本知识
10.1.1数控加工基础
10.1.2数控车削
10.1.3数控铣削
10.2基本技能
10.2.1数控加工安全技术
10.2.2数控加工操作训练
第11章激光加工
11.1基本知识
11.1.1激光加工概述
11.1.2激光加工典型设备介绍
11.2基本技能
11.2.1激光加工安全技术
11.2.2激光加工操作训练
第12章电火花加工
12.1基本知识
12.1.1电火花加工概述
12.1.2电火花线切割
12.1.3电火花成形加工
12.2基本技能
12.2.1线切割安全技术与基本操作
12.2.2线切割加工操作训练
第13章3D打印
13.1基本知识
13.1.13D打印概述
13.1.2熔丝沉积成形技术
13.1.3光固化成形技术
13.2基本技能
13.2.1熔丝沉积成形安全技术与基本操作
13.2.2熔丝沉积成形操作训练
第14章数字孪生虚拟调试
14.1基本知识
14.1.1智能制造时代的数字孪生
14.1.2智能产线数字孪生软件介绍
14.2基本技能
14.2.1操作训练一: 智能产线场景搭建
14.2.2操作训练二: 工业机器人虚拟编程与示教
14.2.3操作训练三: 加工中心操作与调试
第15章工业机器人基础与应用
15.1基本知识
15.1.1工业机器人概述
15.1.2工业机器人组成
15.1.3工业机器人主要技术参数
15.1.4机器人的分类
15.2基本技能
15.2.1工业机器人安全操作规程
15.2.2华数工业机器人基础操作
15.2.3华数工业机器人操作训练
参考文献
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