本书是为了适应高水平应用型大学机械类专业改革的需要,根据国家一流专业建设和工程教育专业认证标准要求,结合近年来高校机械制造技术基础机械制造工艺学等课程教学的实际情况编写的。
本书是一本以机械制造企业实际工艺工作流程为主线,组织编排、优化整合相关理论和知识,融合数控加工工艺技术的机械类专业基础课程教材。
全书共8章,内容包括绪论、金属切削刀具与切削过程、机床夹具原理与设计、机械加工方法与装备、机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工工艺规程设计和机器装配工艺规程设计。
本书取材精炼,论述深入浅出,体系的系统性、知识点的连贯性强,教材内容与生产实际联系紧密,典型案例设计学以致用,教学体验感较好,有助于提升学生解决制造工艺领域复杂工程问题的能力。
本书可供高等工科院校机械类、近机械类专业的师生使用(适用学时为48~64学时),也可供从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员参考。
本书取材精炼,论述深入浅出,体系的系统性、知识点的连贯性强,教材内容与生产实际联系紧密,典型案例设计学以致用,教学体验感较好,有助于提升学生解决制造工艺领域复杂工程问题的能力。
机械制造工艺是连接机械产品设计与制造的桥梁,一个良好的机械产品设计师必须具备机械制造工艺学的理论知识,所设计零部件或产品的结构在满足使用要求的前提下,应具有制造的可行性和经济性。本书是为了适应高水平应用型大学机械类专业改革的需要,根据国家一流专业建设和工程教育专业认证标准要求,结合课程思政及教学改革要求,汇集编者20余年的工艺教材建设与工艺课程教学经验,并参考近年来兄弟院校出版的相关教材编写而成的。
本书以机械制造企业实际工艺工作流程为主线,组织编排教材的相关知识和内容,提升教材体系的系统性、前后各章知识点的连贯性,增强教学体验感;融合数控加工工艺技术,帮助学生了解我国制造业发展的新技术和新工艺;结合工程教育专业认证要求及生产实际,设计典型示例,学以致用,提升学生解决复杂工程问题的能力。
全书共8章,内容包括绪论、金属切削刀具与切削过程、机床夹具原理与设计、机械加工方法与装备、机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工工艺规程设计和机器装配工艺规程设计。每章都配有一定数量的思考与练习题,便于学生复习和巩固所学知识。
本书可供机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、机械电子工程等机械类专业的师生使用,适用学时为48~64学时,也可供从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员参考。本书综合性和实践性强,在理论联系实际的同时,注重理论知识的综合应用及前后知识点的联系。
本书由徐宏海、魏领会任主编,其中第1章、第5章由魏领会编写,第2~4章、第6~8章由徐宏海编写。参与编写的还有刘学翱、张翰明。全书由徐宏海负责统稿和定稿。
限于编者水平,书中难免有不足之处,恳请广大读者批评指正。
编者
徐宏海,男(1967—),中共党员,工学博士、教授,重庆大学机械制造硕士、北京工业大学工程力学博士,北方工业大学工程训练国家级实验教学示范中心主任,中国机械工业教育协会工程训练教学委员会委员,北京高校工程训练研究会常务理事,北京市教育创新标兵。长期从事先进制造技术研究,曾获国家级和省部级教学成果奖4项,获北京市精品课1门,出版教材著作10余本(其中北京市精品教材1本、省部级优秀科技图书及中国书刊发行协会全国优秀畅销书5本)。
前言
第1章绪论1
教学目标1
11机械制造业在国民经济中的地位和
作用1
12生产过程和工艺过程3
13生产类型及其工艺特征5
14基准7
15机械制造工艺学的课程教学目标8
思考与练习题9
第2章金属切削刀具与切削过程10
教学目标10
21金属切削刀具基础10
22刀具材料及其选用21
23可转位刀片及其代码24
24金属切削过程的基本理论及规律26
25金属切削过程基本规律的应用40
26刀具几何参数的合理选择48
思考与练习题55
第3章机床夹具原理与设计56
教学目标56
31机床夹具概述56
32工件的装夹方法58
33工件在夹具中的定位59
34工件在夹具中的夹紧74
35典型机床夹具77
36机床夹具设计方法86
思考与练习题90
第4章机械加工方法与装备94
教学目标94
41概述94
42外圆表面加工方法与装备104
43孔加工115
44平面及复杂曲面的加工126
45渐开线圆柱齿轮齿面加工138
46特种加工143
47超精密加工148
48快速成形加工152
思考与练习题154
第5章机械加工精度156
教学目标156
51概述156
52工艺系统的几何误差159
53工艺系统的受力变形165
54工艺系统的受热变形173
55加工误差的统计分析177
56提高加工精度的途径185
思考与练习题186
第6章机械加工表面质量188
教学目标188
61概述188
62影响加工表面粗糙度的因素及改进
措施190
63影响加工表面物理力学性能的因素及
改进措施192
64机械加工过程的振动196
思考与练习题199
第7章机械加工工艺规程设计201
教学目标201
71概述201
72机械加工工艺规程设计202
73加工工艺尺寸链232
74典型零件的加工工艺分析238
思考与练习题245
第8章机器装配工艺规程设计247
教学目标247
81概述247
82装配工艺尺寸链250
83保证装配精度的装配方法253
84装配工艺规程设计263
85机器的装配工艺性评价266
思考与练习题269
参考文献271