《客车制造工艺/应用型本科汽车类专业“十二五”规划教材》系统地介绍了我国客车制造企业工艺的先进技术和成功经验，紧密结合客车制造中的生产实例，阐述相关的基本知识和基本理论，反映当前客车制造中的新技术和新工艺，全面讲述了当前客车制造技术的先进性和实用性，为学生毕业后从事客车行业及其相关工作奠定了坚实的工艺基础。

前言
第一章绪论1
一、客车概念及分类1
二、客车生产组织形式及生产工艺的
特点2
三、我国客车制造工艺技术的发展2


第二章客车生产中的常用加工工艺6
第一节冲压工艺6
一、冲压工艺的特点6
二、冲压工艺的分类6
三、冲压工艺的原理8
四、冲压工艺在客车上的应用9
第二节辊压工艺11
一、辊压成形的特点11
二、辊压加工原理12
三、辊压工艺在客车上的应用12
第三节焊接工艺13
一、焊接工艺及其特点13
二、焊接工艺的分类13
三、焊接工艺在客车上的应用16
第四节粘接工艺17
一、粘接工艺的特点17
二、粘接工艺的分类17
三、粘接工艺的原理18
四、客车用粘结剂、密封胶的选用原则19
第五节铆接工艺19
一、铆接工艺的特点19
二、铆接工艺的分类20
三、铆接工艺的原理20
四、铆接在客车上的应用21
五、铆接方法21
第六节螺纹连接工艺22
一、螺纹连接工艺的特点22
二、螺纹连接工艺的类型22
三、螺纹连接工艺的原理23
四、螺纹连接工艺在客车上的应用23
第七节张拉蒙皮工艺24
一、概述24
二、张拉蒙皮工艺的原理及分类24
第八节玻璃钢制作工艺25
一、手糊成型工艺25
二、模压成型法29
三、缠绕成型法30
四、拉挤成型工艺30


第三章客车产前准备32
第一节客车生产设备32
一、客车生产的设备投入32
二、机械化和自动化设备33
三、客车底盘装配生产线的主要装备37
四、客车涂装生产线的主要装备38
五、客车总装配生产线的主要装备38
第二节确定工艺路线40
一、工艺路线40
二、工艺路线的设计拟定40
三、工艺路线的作用41
第三节产前工艺文件制订42
一、工艺文件42
二、工艺文件和设计文件的区别42
三、工艺文件介绍43
第四节客车生产用工装夹具及其设计
与制作47
一、工装夹具的定义47
二、工装夹具的设计47
三、样板、样架的制作56
四、简易焊胎、模具的制作63
五、工位器具的设计与制作67


第四章客车底盘生产工艺71
第一节概述71
一、客车底盘71
二、客车底盘装配流程71
三、底盘模块化生产72
第二节车架工位73
一、车架生产的准备工作73
二、纵梁式车架生产工艺74
三、格栅式车架生产工艺75
四、三段式车架生产工艺76
五、车架的涂装工艺77
第三节车桥工位78
一、车桥分装78
二、板簧悬架分装79
三、气簧悬架分装80
第四节管路工艺83
一、管路概述83
二、管路的分类及选用84
三、管路的制作工艺86
四、管路走向规范工艺87
第五节发动机工位88
一、发动机分装工艺88
二、发动机周边附件安装工艺90
第六节传动系工艺103
一、离合器分装工艺104
二、变速器分装工艺104
三、传动轴分装工艺105
四、操纵机构的安装及常见问题
解决方案106
第七节转向操纵机构安装工艺107
一、转向机构分装工艺107
二、转向系统调试工艺108
三、转向系统常见问题及处理方案108
第八节制动系统工艺109
一、制动系统装配工艺109
二、EBS安装工艺109
三、缓速器分装工艺110
四、制动系统调试工艺111
第九节底盘电器工艺112
一、线束制作工艺112
二、线束安装工艺121
三、电器件安装工艺123
第十节新能源分装工艺125
一、天然气系统125
二、纯电动动力系统131
三、混合动力系统136


第五章客车白车身生产工艺143
第一节概述143
一、产品结构143
二、三种车身结构的焊接工艺比较144
第二节白车身焊接方法的
工艺规程144
一、焊条电弧焊工艺守则144
二、CO2气体保护焊工艺及参数选择146
第三节白车身焊装生产工艺流程149
一、白车身焊装工艺流程设计中的
问题149
二、白车身的传统及改进焊装工艺
流程149
第四节白车身骨架的构成及分片
制作工序150
一、白车身骨架的构成150
二、骨架分总成的焊装制作工序152
三、车身骨架校正工序156
四、白车身骨架的合装工艺157
第五节白车身制作工序159
一、前后围蒙皮制作工序及工艺要求160
二、侧围蒙皮制作工序及工艺要求162
三、顶盖蒙皮制作工艺及工序163
四、内封板焊接工序及工艺要求165
五、前后围保险杠安装工序及工艺
要求166
六、外摆前中乘客门预装制作工序及
工艺要求167
七、侧舱门装配制作工序及工艺要求168
八、后发动机舱门装配制作工序
及工艺要求172
九、白车身下线修整工序及工艺要求173


第六章客车涂装生产工艺175
第一节车身表面前处理175
一、脱脂175
二、除锈176
三、磷化176
四、涂底漆177
第二节刮腻子178
一、原子灰178
二、钣金原子灰179
三、金属原子灰179
四、纤维腻子179
五、腻子的刮涂方法179
第三节打磨180
一、打磨工序180
二、打磨注意事项182
第四节喷中涂182
第五节喷面漆183
第六节喷涂车身图案185
一、图案185
二、模版186
三、喷图案186


第七章客车总装生产工艺187
第一节总装生产工艺特点简述187
一、客车总装生产工艺的特点187
二、客车总装配工艺流程189
第二节客车电器件和空气调节系统的
安装190
一、客车电器件的安装190
二、客车空气调节系统的安装207
第三节客车车厢地板和内饰安装223
一、客车车厢地板的安装223
二、客车内饰护板及前后装饰顶的
安装229
三、冷风管道及行李架的安装233
四、客车座椅的安装237
第四节乘客门、舱门附件及玻璃的
安装240
一、客车乘客门的安装240
二、客车舱门附件的安装250
三、玻璃的安装253
第五节安全顶窗、仪表台、刮水器、
卫生间的安装259
一、客车安全顶窗的安装259
二、客车仪表台的安装262
三、客车刮水器的安装264
四、客车卫生间的安装265


第八章客车终检与调试修整267
第一节客车终检与调试操作流程267
第二节车辆总体检验268
一、油漆和车身检验268
二、底盘部件检验268
三、电路、灯光和信号装置检验270
四、怠速调整271
第三节车辆路试检验275
一、车辆路试检验的项目275
二、路试的基本要求和具体内容275
第四节车辆检测线检测277
一、车辆检测线测试项目277
二、检测线作业流程277
三、检测278
第五节淋雨试验作业279
第六节修整作业279
一、内外饰修整279
二、底盘修整280
三、电器设备修整281
四、油漆修补282
第七节最终检验交车作业283
附录284
附录A作业指导书示例284
附录B客车企业应用工具、设备部分
名录285
附录C客车企业使用工装部分
名录287
参考文献289