《计算机辅助制造（第三版）》是计算机辅助制造(CAM)教学用书，较为系统地介绍了计算机辅助制造的原理及应用。
　　《计算机辅助制造（第三版）》共八章，以计算机辅助制造技术的手工编程和图像编程、后置处理等为主要内容。《计算机辅助制造（第三版）》首先介绍了CAD/CAM系统的基本知识及其发展现状，然后重点介绍了CAM技术。《计算机辅助制造（第三版）》内容包括CAD/CAM概述，数控机床的基本概念，数控加工工艺设计及加工参数选择，使用丰富的图例介绍了数控加工程序手工编制、从平面图像编程到多坐标图像编程方法和轨迹验证，介绍了四、五坐标数控加工程序的后置处理算法和通用后置处理系统的原理、数控测量机及精密数字化测量与数据处理，以及快速原型制造技术、电火花加工等特种加工技术。


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目录
前言
第1章 CAD/CAM概述 1
1.1 引言 1
1.2 CAD/CAM 系统 2
1.2.1 CAD/CAM系统的类型 3
1.2.2 CAD/CAM系统应具备的功能 8
1.3 CAD/CAM系统的组成 10
1.3.1 系统的组成 10
1.3.2 系统的选择与配置 13
1.4 CAD/CAM的发展趋势 14
1.4.1 CIMS 技术 14
1.4.2 PDM技术简介 17
1.4.3 并行工程 20
1 4.4 计算机支持的协同工作 23
1.4.5 网络化制造 27
1.4.6 虚拟制造 30
1.4.7 敏捷制造 34
1.4.8 绿色制造技术 38
第2章 数控机床的基本概念 42
2.1 数控机床的定义 42
2.2 数控机床的组成 43
2.2.1 数控装置 44
2.2.2 控制介质 44
2.2.3 伺服系统 45
2.2.4 机床本体 45
2.3 数控机床的分类 46
2.3.1 按工艺用途划分 46
2.3.2 按工作过程运动轨迹划分 46
2.3.3 按伺服系统控制方式划分 48
2.3.4 按同时控制的坐标轴划分 49
2.3.5 按数控装置类型划分 50
2.4 数控加工的几个基本概念 50
2.4.1 机床的切削运动 50
2.4.2 数控机床的插补 51
2.4.3 刀具补偿 51
2.4.4 加工坐标系基准和刀位点 51
2.4.5 数控编程方法 52
2.5 数控机床的特点与发展趋势 52
2.5.1 数控机床的特点 53
2.5.2 数控机床的发展趋势 53
2.6 高速铣削技术 54
2.6.1 高速切削技术的发展 54
2.6.2 高速切削原理 55
2.6.3 高速铣削机床结构 57
2.6.4 高速数控铣削的程序处理 59
2.6.5 高速铣削技术的应用 59
第3章 数控加工工艺 61
3.1 数控加工工艺设计 61
3.1.1 零件数控加工基本过程 61
3.1.2 数控加工的工艺过程设计 62
3.1.3 数控加工专用技术文件的编写 70
3.2 数控加工夹具 71
3.2.1 数控加工夹具概述 72
3.2.2 数控加工中的基准 73
3.2.3 工件的定位和夹紧 75
3.2.4 数控加工常用夹具 80
3.3 数控加工刀具 83
3.3.1 数控加工刀具材料 83
3.3.2 数控刀具分类及要求 87
3.3.3 数控车削刀具 88
3.3.4 数控铣削刀具 93
3.4 数控加工切削参数选择 100
3.4.1 数控加工切削参数 100
3.4.2 切削参数选择方法 101
3.5 叶片类零件数控加工工艺 104
3.5.1 叶片加工结构特点 104
3.5.2 叶片数控加工工艺规划 105
3.5.3 叶片数控加工关键工艺 106
第4章 数控加工程序编制基础 109
4.1 数控编程基本知识 109
4.1.1 数控机床坐标系和运动方向的规定 109
4.1.2 数控加工坐标系的找正 110
4.1.3 数控加工中的常用术语 111
4.2 数控程序常用功能字及格式 115
4.2.1 数控加工程序的结构形式 115
4.2.2 数控程序常用功能字 115
4.2.3 常见程序段格式简介 120
4.2.4 数控程序输人方式 121
4.3 数控编程的工艺及数学处理 121
4.3.1 数控编程的内容与步骤 121
4.3.2 数控编程的工艺处理 122
4.3.3 二维轮廓编程的数学处理 127
4.3.4 切削参数的数学计算 129
4.4 简单二维轮廓加工数控编程 130
4.4.1 二维轮廓加工注意事项 130
4.4.2 二维轮廓加工程序格式 131
4.4.3 二维轮廓加工数控编程实例 133
4.4.4 孔加工数控编程实例 139
4.5 数控车床的程序编制 140
4.5.1 数控车削编程特点 140
4.5.2 数控车床的程序编制 140
4.5.3 数控车床加工程序举例 142
第5章 计算机辅助数控编程 144
5.1 计算机辅助数控编程概述 144
5.1.1 数控编程发展历程 144
5.1.2 数控编程过程 145
5.1.3 数控加工刀具轨迹的构成 146
5.1.4 数控编程相关要素 148
5.2 APT语言编程概述 151
5.2.1 几何定义语句 151
5.2.2 轮廓控制方式 153
5.2.3 刀具运动语句 154
5.2.4 其他控制语句及应用举例 156
5.2.5 宏指令语句简介 157
5.3 二维轮廓数控加工编程 158
5.3.1 二维轮廓数控加工特点及应用 158
5.3.2 二维外形轮廓刀具轨迹生成 161
5.3.3 二维型腔刀具轨迹生成 163
5.3.4 二维字符刀具轨迹生成 166
5.3.5 二维图像NC编程中应特别注意的问题 166
5.4 三坐标数控编程 168
5.4.1 三坐标加工的特点和应用 168
5.4.2 三坐标加工中的术语 169
5.4.3 三坐标加工刀具轨迹生成方法 170
5.5 多坐标数控编程 178
5.5.1 四坐标加工的特点及应用 178
5.5.2 五坐标加工的特点及应用 181
5.5.3 五坐标加工的刀具轨迹生成方法 182
5.5.4 五坐标数控编程实例 184
5.6 刀具轨迹验证与仿真 185
5.6.1 刀具轨迹验证与仿真简介 185
5.6.2 刀具轨迹验证 186
5.6.3 机床运动仿真 187
第6章 数控加工程序的后置处理 189
6.1 基本概念 189
6.2 后置处理的一般过程 189
6.3 后置处理算法 193
6.3.1 四坐标机床后置处理算法 193
6.3.2 双直摆工作台五坐标机床后置处理算法 195
6.3.3 直摆头加摆盘式五坐标机床后置处理算法 196
6.3.4 斜摆头加摆盘式五坐标机床后置处理算法 197
6.3.5 后置处理中的其他问题 199
6.4 数控加工程序逆后置处理和程序转换 200
6.4.1 数控加工程序转换过程 200
6.4.2 后置和逆后置处理算法构造 202
6.4.3 数控加工程序坐标转换算法 206
6.4.4 算法实例 207
6.5 通用后置处理系统的原理及实现途径 208
6.5.1 通用后置处理系统原理 208
6.5.2 通用后置处理程序系统设计的前提条件 209
6.5.3 通用后置处理系统程序结构设计 210
第7章 数字化精密测量 213
7.1 三坐标测量机 213
7.2 测量机的组成、结构形式及精度评价指标 215
7.2.1 测量机的组成 215
7.2.2 测量机的结构形式 215
7.2.3 测量机的精度评价指标 218
7.3 测量机的探测系统 219
7.3.1 测头的分类 219
7.3.2 接触式测头 220
7.3.3 光学探测系统 221
7.4 测量机曲面测量路径规划 225
7.4.1 曲面测量模式 225
7.4.2 测量路径规划原则 225
7.4.3 常见的几种路径规划方法 225
7.4.4 叶片型面测量路径规划 225
7.5 测量机测头半径补偿 226
7.6 航空发动机叶片测量数据处理方法 228
7.6.1 叶片型面公差 228
7.6.2 等高法测量数据处理 229
7.7 在机测量 230
7.7.1 在机测量的概念 230
7.7.2 在机测量系统的组成 230
7.7.3 在机测量系统的工作原理 231
7.7.4 在机测量系统的功能 232
7.8 CT 测量 233
7.8.1 CT测量的概述 233
7.8.2 CT测量系统组成 234
7.8.3 测量点云的获取 234
7.9 点云数据的处理 235
7.9.1 点云拼合 235
7.9.2 点云去噪 235
7.9.3 点云三角化 235
7.9.4 偏差分析 235
思考题 236
第8章 计算机辅助特种加工技术 237
8.1 计算机辅助快速成形制造 237
8.1.1 快速成形技术的原理 237
8.1.2 快速成形过程 238
8.1.3 快速成形机及成形方法 238
8.1.4 快速成形机的选择 242
8.1.5 快速成形的后处理 243
8.1.6 快速成形的精度、效率与标准 244
8.2 计算机辅助电火花加工 246
8.2.1 电火花加工的基本原理及机床 246
8.2.2 电火花加工编程、加工工艺及实例 249
8.2.3 电火花线切割编程、加工工艺及实例 252
8.3 其他计算机辅助特种加工技术发展趋势 255
8.3.1 电化学加工 255
8.3.2 激光加工技术 258
8.3.3 电子束加工技术 261
8.3.4 离子束加工技术 263
8.3.5 超声波加工技术 265
8.3.6 超高压水射流加工技术 267
8.3.7 复合加工技术 269
参考文献 277