车工_国家职业资格培训教材编审委员会组编_9787111382881

《国家职业资格培训教材：车工（初级）（第2版）》是依据《国家职业技能标准车工》（初级）的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括：车工基本知识、一般轴类零件的车削、一般套类零件的车削、圆锥面的车削、成形面的车削和表面修饰加工、三角形螺纹的车削，以及丰富的技能训练实例。章首有培训目标，章末配有复习思考题，书末有与之配套的试题库和答案，以及便于读者自检自测的模拟试卷样例和答案，同时配有VCD操作实景光盘。
本教材既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

　　三、切削液的选择 1.切削液的种类车削时常用的切削液有两大类：（1）乳化液乳化液是把乳化油用90％～98％（质量分数）的水稀释而成的。这类切削液比热容较大，粘度小，流动性好，可以吸收大量的热量。使用这类切削液主要是为了冷却刀具和工件，延长刀具寿命，减少热变形。但因其中大量是水，所以润滑和防锈性能较差。（2）切削油切削油是由矿物油和少量添加剂组成的，其主要成分是矿物油，少数采用动物油和植物油。这类切削液的比热容较小，粘度较大，流动性差，主要起润滑作用。2.切削液选择的方法切削液选择的一般原则是：（1）根据加工性质选用 1）粗加工时，加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热，因而会使刀具磨损加快，这时应选用以冷却为主的乳化液。2）精加工时，主要为了保证工件的精度和表面粗糙度，延长刀具的使用寿命，最好选用切削油或高浓度的乳化液。3）钻削、铰削和深孔加工时，刀具在半封闭状态下工作，排屑困难，切削热不能迅速传散，容易使切削刃烧伤并增大工件表面粗糙度值。应选用粘度较小的乳化液和切削油，并应加大流量和压力，一方面进行冷却、润滑，另一方面把切屑冲洗出来。（2）根据工件材料选用钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。铸铁、铜及铝等脆性材料，由于切屑碎末会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，所以一般不加切削液。但精加工时为了减小表面粗糙度值，可采用粘度较小的煤油或7％～10％（质量分数）的乳化液。切削非铁金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火，必要时，可使用压缩空气。使用切削液还必须注意以下几点：1）乳化液必须用水稀释（水的质量分数一般为90％～98％）后才能使用。2）切削液必须浇注在切屑形成区和刀头上。3）硬质合金刀具因耐热性好，一般不加切削液，必要时也可采用低浓度的乳化液。但切削液必须从开始切削就连续充分地浇注，如果断续使用，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。四、切屑的类型、形状及控制方法 1.切屑的类型车削时，在车刀切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，被切削的金属层会产生变形、剪切滑移而变成切屑。由于工件材料性质不同，车削条件不同，车削过程中的滑移变形程度也大不相同，因此就产生了以下四种类型的切屑（图1—32）。（1）带状切屑（图1—32a）带状切屑是最常见的一种切屑。该切屑呈连续不断的带状或螺旋状，它与前刀面接触的底面比较光滑，外表面为毛茸状，无明显的裂纹。一般在加工塑性金属材料时，因背吃刀量较小、切削速度较高、刀具前角较大，在终剪切面上的剪应力未达到工件材料的强度极限，故容易形成这类切屑。形成带状切屑的切削过程较平稳，切削力变化小，因此工件表面粗糙度值较小。但如果产生连续不断的带状切屑，容易发生事故，应采取断屑措施。（2）挤裂切屑（图1—32b）挤裂切屑的内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。这类切屑大都是由于切削速度较低，背吃刀量较大，刀具前角较小，导致切屑剪切滑移量较大，在局部地方达到了破裂强度而形成的。（3）粒状切屑（图1—32c）如果挤裂切屑整个剪切面上的剪应力超过了材料的破裂强度，裂纹贯穿了切屑的横断面，切屑便呈分离的颗粒状，形成粒状切屑。

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