本书以常用的GSK980T数控系统为主线，主要介绍了数控车床典型零件的编程与加工，将理论知识与产品加工有机融为一体，是以企业真实案例为载体的工作手册式教材。本书主要内容包括：销轴的编程与加工、轴头的编程与加工、轴套的编程与加工、带轮的编程与加工、心轴的数控车床加工、印章坯的编程与加工以及典型零件的编程与加工。本书理论联系实际、注重以学生为主体的教学理念，由简单到复杂、主次分明、循序渐进；本书图文并茂，教、学、做一体，通过完成任务，巩固知识、锻炼技能。

本书分为金属材料和成形工艺两大部分，包括10个模块及附录。其中，金属材料部分包括金属材料的力学性能、金属的结构与结晶分析、钢的热处理技术、钢铁材料、非铁合金；成形工艺部分包括铸造、锻造与冲压、焊接、金属切削加工、机械零件材料的选择。附录中编入了压痕直径与布氏硬度及相应洛氏硬度对照表、国内外常用钢号对照表、常用钢的临界点和实验指导书等内容。

本书主要内容包括数控加工的概念，数控加工工艺规程制定的方法与步骤，数控机床编程的基本知识，数控铣削、数控车削、加工中心工艺与编程，数控自动编程以及数控编程综合实训。

本书是“十四五”职业教育国家规划教材。本书是根据高等职业院校机械设计与制造、机械制造及自动化等专业教学改革的要求，并在总结多年教学改革和生产实践经验的基础上编写而成的。本书以“项目教学”和“任务驱动”的形式组织内容，采用“教、学、做”理实一体化的教学模式进行教学。本书以典型机械零件为载体，以编制零件的工艺规程和设计专用夹具为主线，在重难知识点配有数字化资源，使学生在工作任务中完成相应专业知识学习。本书共设置了六个教学项目：轴类零件加工工艺设计、套筒类零件加工工艺设计、齿轮类零件加工工艺

本书通过钳工和车工两篇共六个项目，介绍了锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、配锉和常用工具、量具使用等钳工技能，以及车外圆、车圆锥、钻孔、镗孔、切槽、切断、车螺纹、滚花、车床操作与保养等车工技能。本书具有较强的理论性、系统性和科学性，践行了"能用”"够用”"管用”的原则，将具体问题细化为若干知识点，有利于培养学生的学习能力、思考能力和创造能力等。本书采用活页式项目结构，内容由简到难，设计了六个项目，每个项目又分成若干任务，让学生在各种任务的引领下学习钳工和车工技能及其相关的理论知识，避免理论教学与实践

《工程材料及机械制造基础》第1版获得了“十三五”江苏省高等学校重点教材。本书在第1版的基础上，守正创新，与时俱进，由三部分组成。第一部分为四个教学模块：模块1是材料及热处理，探讨材料的种类与性能、材料的组织结构、铁碳合金相图、钢的热处理和常用工程材料；模块2是材料成形工艺，涵盖金属的液态成形、塑性成形和焊接成形；模块 3 是材料机械加工工艺，分析金属切削过程的基本规律、机床与刀具的基础知识和机械加工工艺过程的设计；模块4是综合与创新案例，通过工程案例，详细讲解选材、成形方式、热处理方法和零件工艺

本书系统介绍了工业无损检测领域中两种重要的表面缺陷检测技术——磁粉检测与渗透检测。全书以理论基础为导向，以工程实践为核心，深入浅出地阐述了这两种检测方法的发展历史、基本原理、设备、器材、工艺流程、缺陷显示、应用、质量保证及安全防护等。本书着重突出实用性，不仅讲解了常规检测技术的实施细节，还结合现代工业质量要求，探讨了检测工艺的优化思路、典型工件的检测案例及常见问题的解决方法。同时，本书强调标准化与规范化操作，紧密结合国内外最新技术标准，帮助读者树立严格的质量意识和标准意识。本书可作为高等院校仪器

本书由钢铁材料基础，钢铁材料以及有色金属三个部分组成，共15个章节，分别从各金属材料体系的原理出发，并基于上述原理阐述金属材料的开发原理及应用，并且每个章节都配有相应思考分别题以便读者深入理解，从而达到对所学知识点融会贯通的目的。

本书使用的硬件平台为JDGR400T（或JDGR200T）5轴加工中心，数控系统为JD50，软件平台为JDsoftSurfMill9.5。本书按照模块化和任务式教学设计要求，分为认知篇、准备篇和应用篇，共包括认识在机检测技术、测头的组装调试与标定、轴心测量与校正、工件坐标系设置与刀具测量、几何误差测量与补偿加工、曲线测量与补偿加工和曲面测量与补偿加工7个学习任务。本书内容涵盖了在机检测技术的理论知识、在机检测设备及工具的调试与准备、在机检测编程以及在机检测在生产中的典型应用案例等。

本书主要内容包括数控机床与数控加工认知、数控车床与车削加工、数控铣床与铣削加工三个部分内容。全书以典型的数控系统应用为重点，通过数控加工应用来让读者认识数控机床及数控加工技术。案例中辅以数控仿真加工轨迹图，帮助学习者零基础入门进行数控程序的学习，降低理论认识的难度。按照理论、仿真、实训模式编写，以具体任务进行，章节后附有理论检测题及加工练习题。