本书根据典型机械零件工艺特点和工艺员岗位的工作过程，整合机械制造工艺理论知识和实践知识，实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书以企业案例为载体，主要有机械加工工艺系统、典型零件加工工艺编制及实施、装配工艺及实施，配备企业生产用零件图集，供学生工艺编制时选用。本书突出工作过程在教材中的主线地位，每一单元均具有较强的范例性、可迁移性及可操作性。 本教材的主要内容包括： （1）轴类零件加工工艺编制与实施 以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零

本书依据国家职业教育机械制造类专业人才培养定位要求，参照车工、铣工等国家职业技能标准，与企业合作开发、以金属切削加工工作过程为导向，岗课赛证融合，并将素质教育融入其中，教材资源丰富。本书内容包括轴类零件车削加工，平面、箱体类零件铣削加工，外圆及平面零件磨削加工，刨削、钻削及齿轮加工4个学习情境，计10个学习任务，分别为阶梯轴车削加工，锥面车削加工，螺纹车削加工，台阶面铣削加工，箱体类零件铣削加工，外圆磨削加工，平面磨削加工，零件刨削、插削加工，轴承套钻削加工，齿轮加工。每个学习任务包括

本书共10个教学单元，包括：焊接前的准备、焊缝的质量检查、焊条电弧焊、埋弧焊、栓钉焊、二氧化碳气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、氧气切割、碳弧气刨。
本书适用于与建筑钢结构相关的专科、本科学生使用，也可作为从事钢结构加工制造和施工的产业工人的学习用书。学习者在教师指导下或借助《钢结构焊接规范》等资料，根据焊接工艺评定文件，对建筑钢结构工程中的钢构件进行焊接、组立，并能对焊缝的质量进行检查、采取相应的措施。
为方便教学，本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社

本书是为了满足“互换性与技术测量”课程少学时教学计划安排的实际需要而编写的。本书的编写结合了近年来教育改革和国家一流本科课程建设成果，采用最新颁布的国家标准，将理论与实际应用紧密结合。
全书共6章。第1章统领全书，详细介绍了互换性与标准化等的基本概念；第2～4章从精度设计和国家标准基础知识储备出发，详细介绍了尺寸公差与配合、几何公差和表面粗糙度等相关内容；第5章详细介绍了几何特征量测量的基础内容；第6章从知识应用方面详细介绍了典型零部件的精度设计内容。
本书较为系统地介绍了互换性与测量

公差配合与测量技术》系统地讲解了公差配合与检测技术的相关知识，全书共分9 章，系统地论述了尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的相关知识，光滑极限量规设计及检验，典型零件的基本知识、误差检测方法及检测实践练习，包括螺纹、键等零件的测量。为了让读者能够及时检查自己的学习效果，把握自己的学习进度，每章后面都配有丰富的习题。 《公差配合与测量技术》可以作为高职高专机电类等专业的教材，也可以作为工程技术人员培训或自学的参考资料。

本书以典型数控机床为载体，采用任务驱动的编写方式，将教学内容设计为六个项目，包括数控机床机械结构概况、数控机床主轴部件装配、数控机床进给传动部件装配与调试、数控车床四方回转刀架部件的拆装与调试、数控车床卡盘和尾座的拆装与调试、数控车床精度检验与调整等内容。

全书共分为五章，主要内容包括：数控机床基础知识、数控机床编程基础与加工工艺、FANUC系统数控车床编程、FANUC系统数控铣床与加工中心编程、FANUC系统宏程序编程等。

“公差配合与测量技术”是设计岗位、制造岗位必备的基础技能，是质检岗位必备的核心技能，也是支撑实现先进制造的核心保障技术之一，是支撑现代机械设计与制造类专业群的核心平台课程。 本教材根据高等职业教育的特点，以生产实际所需的基本知识、基本理论、基本技能为基础，遵循 “以应用为目的，以必需、够用为度” 的原则而编写，介绍了机械设计过程中几何量的精度设计与制造过程中偏差的控制。为学生了解互换性、公差、标准化与测量技术基本概念、掌握尺寸公差与配合、常用测量技术、几何公差、表面粗糙度、典型零件的公差与配合及

内容提要	本教材是面向理工科专业的无损检测教材，针对现有工科类教材的内容进行了增删、融合和创新。本教材共分为10章，主要介绍了无损检测技术及方法、材料工艺与缺陷检测、激励源与辐射源、物理场中的材料特性、传感器与探测器、探测介质与显示介质、信息显示与结果评定、无损检测自动化与智能化、无损检测质量控制体系。	本教材适用于全国高等院校无损检测类专业必修课、理工科相关专业选修课本科及专科教学，也可作为相关专业研究生和工程技术人员的参考书。

本书第1章介绍了金属橡胶设计与制备工艺流程，关于金属橡胶正向设计的虚拟成型仿真技术和性能表征理论模型方面的发展进行了介绍。此外，本章还总结了金属橡胶在主要工业领域的应用情况，读者可以更深入地了解金属橡胶的现状和未来发展方向，为金属橡胶行业的科技进步做出更大的贡献。第2~5章详细介绍了金属橡胶正向设计的虚拟制备成型过程，并基于仿真技术手段探究材料结构分布特性以及制备工艺参数敏感性，有助于为金属橡胶行业的研究和应用提供更为精准的技术支持。第6~9章基于正向设计虚拟仿真技术推导了金属橡胶的相关性能表征