超超临界机组管道接头早期失效是危害其安全运行的主要因素之一，而如何有效评价接头的损伤程度、预测接头的剩余寿命是当前国际上的研究难点。本书聚焦机组高温段管道的一种典型耐热钢接头，即T92钢接头，在其蠕变寿命范围内，开展接头的损伤演化规律研究；蠕变过程中的应力应变分析研究；接头的损伤模拟与寿命预测研究，以及接头的无损检测评价方法研究。本书的研究结果将有助于理解与掌握新型马氏体耐热钢接头的蠕变损伤机理，为机组关键构件的损伤评定奠定理论和方法基础，具有科学意义与实际应用参考价值。
为便于理解，本书

本书主要包括六个部分, 30个单元, 分别对应金属结构、金属类型、金属加工工艺、金属热处理工艺、金属性能等相关内容。知识体系覆盖金属材料科学极其所有相关分支, 各部分内容进一步细化每一个小单元, 涉及金属材料概论、合金材料、金属加工、金属热处理、金属防腐蚀、金属催化等等各个领域。

本书共七章，内容包括：电化学腐蚀热力学、电化学腐蚀动力学、电化学测试技术基本原理、电化学阻抗、局部腐蚀电化学测试技术、腐蚀测试技术实验案例等。

本书主要内容包括: 非电量电测法的原理; 测试系统的动态特性与静态特性; 应变片的工作原理及常温工作特性; 电桥工作原理, 电桥特性和温度补偿方法; 单一变形和复杂变形时应力应变测量方法; 自动控系统的基本组成, 过渡过程的品质指标, 控制规律和算法, 计算机控制系统的原理、硬件组成和软件功能; 带钢热连轧的分级及功能划分; 轧件跟踪; 厚度控制的基本形式及原理; 板形控制理论与应用; 张力控制原理与方法; 温度控制的基本原理与方法。

高速往复走丝电火花线切割是我国自主研制且拥有完全自主知识产权的电火花加工技术。进入21 世纪以来，伴随着多次切割技术的应用，高速往复走丝电火花线切割机床获得了飞速的发展，已成为世界上数量最多的电火花加工设备。本书是作者基于其在该领域30 多年的生产实践、教学科研经历，为该领域从业人员撰写的一本全面阐述高速往复走丝电火花线切割的机理、工艺规律、特点及操作实例的论著。 全书分为6 章，第1 章为高速往复走丝电火花线切割基础、机理及发展，第2 章为高速往复走丝电火花线切割机床，第3 章为

本书由上海交通大学、中国潜水打捞行业协会、海军特色医学中心、上海市排水行业协会和上海市排水管理中心相关人员共同编著完成。本书集理论性和操作性为一体，全面地介绍了水下焊接与切割理论、水下焊接与切割材料、水下焊接与切割工艺、水下焊接与切割设备等内容。本书既可供潜水焊工使用，又可供其他潜水及焊接作业人员参考使用。

本书根据高等职业教育人才培养的要求, 结合编者多年来的教学实践经验编写而成。本教程遵循“循序渐进, 理论结合实际, 系统培训, 做学结合”的原则, 以装备制造企业以及军工企业的岗位需求为依据, 选取典型的零件加工, 结合工艺课程、刀具课程、量具课程等专业核心课程, 突出车削的操作技能, 通过实训学习职业技能。 本教程依照实训任务要求, 共分为四个单元, 包括车床的基本知识、基本操作、加工技能训练以及综合加工案例, 还包括安全文明生产和职业道德与法律法规的内容, 覆盖了金属切削加工所需要

本书紧密对接“智能制造工程技术人员”岗位标准和1+X“智能制造生产管理与控制”职业技能等级标准, 以企业真实零件为载体, 围绕智能化加工展开, 主要介绍了切削加工智能制造单元认知、工业机器人的基础操作与自动上下料、机器视觉系统的调试、机床的基础操作与自动化改造、切削加工智能制造单元的网络通信与自动运行五个方面的内容。本书在编排上采用项目驱动、工作流程的形式, 以实践为主, 兼顾理论。

本书是“十二五”职业教育国家规划教材修订版。 本书是在前4版教材的基础上，根据高等职业教育教学需要修订而成的。 全书内容包括实习基础知识、毛坯制造实习（铸造、锻压、焊接、热处理）、传统切削加工方法实习(钳工、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工)、现代制造技术实习(数控机床加工、特种加工）及装配调试实习(机器的装配和机器的拆卸)。各校可根据本校专业设置的特点及需要安排各工种的实习时间。 本书可作为高等职业院校、职业教育本科院校及应用型本科院校的机械类专业的实习教材，亦可供有关工程技术人员参考。

本书共5章, 分别是焊接标准体系, 金属材料标准, 焊接材料标准, 焊接生产标准与焊接无损检验标准, 系统地对涉及焊接生产相关的国内外标准, 如中国 (GB)、国际 (ISO)、欧洲 (EN)、美国 (ASME)、德国 (DIN) 等标准进行了介绍、解读和应用指导, 旨在进一步完善和提高焊接专业应用型人才培养的教学内容和教学水平。本书力求简明扼要, 强调实际应用。