全书共分为五个单元，依次讲述了金属材料的检验、划线与放样、下料与边缘加工、卷板与旋压成形、常用零件的机械加工等。内容上采用了模块式的编排，以基本知识和技能训练为重点，结合企业生产实际，按“空气储罐零件的生产制造技术”的要求进行项目操作训练，在实际训练模块的内容和要求上有所扩展。
    《焊接结构零件制造技术》可作为职业院校焊接相关专业教学用书，也可作为相关企业技术人员培训和参考用书。

    《金属材料焊接》是根据高职高专教育培养目标及全国高职高专院校焊接专业教学研讨会所制定的教学大纲编写的，突出了工程应用性和实践性。力求在阐明必要基础知识和客观规律的同时，能够帮助读者解决具体工程问题，提高实际工作能力。
    《金属材料焊接》共分八章，第一章介绍了金属焊接性及其试验方法；第二至六章比较全面系统地论述了碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢和铸铁等黑色金属的焊接性及焊接工艺；第七章重点阐述了几种

    《机械加工工艺编制》以新的课程体系对机电类专业所必需的切削机理、机床设备、加工方法及制造工艺等方面的知识，重新进行了科学的解构与重构。《机械加工工艺编制》结合企业生产实际，通过典型的轴类零件、套筒类零件、箱体类零件、齿轮类零件、又架类零件的加工及减速器的装配等工作任务，以机械加工工艺规程编制为主线，全面介绍了机械制造过程巾的相关制造技术以及典型零部件的机械加工工艺规程、装配工艺规程的制定原则与方法。主要内容包括：机械加工工艺及规程基础，零件典型表面

    《机械加工工艺编制》以新的课程体系对机电类专业所必需的切削机理、机床设备、加工方法及制造工艺等方面的知识，重新进行了科学的解构与重构。《机械加工工艺编制》结合企业生产实际，通过典型的轴类零件、套筒类零件、箱体类零件、齿轮类零件、又架类零件的加工及减速器的装配等工作任务，以机械加工工艺规程编制为主线，全面介绍了机械制造过程巾的相关制造技术以及典型零部件的机械加工工艺规程、装配工艺规程的制定原则与方法。主要内容包括：机械加工工艺及规程基础，零件典型表面

    第1章简要介绍与金属工艺有关的基本知识，第2～9章分别针对基本金属工艺中的铸造，锻造，焊接，车削加工，刨削、铣削、磨削加工，钳工加工，数控加工，特种加工进行了介绍。在第2～9章，每章分为基础、实训内容与操作两大部分，章后附有一定数量的思考题。全书的内容编排有利于学生根据实习工种进行有针对性的学习及实际操作。
    《金属工艺实训指导》可作为普通本科、高职高专、成人教育、广播电视大学等机械类、近机械类工

    《金属材料及热处理习题集与实验指导书（第2版）》为《金属材料及热处理》一书的配套习题集与实验指导书，分为习题集、实验指导书和附表三部分，内容涉及金属的结构与结晶，金属的塑性变形与再结晶，合金的结构与结晶，铁碳合金，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及其合金，机械零件选材及其工艺路线分析等，以及其配套的实验指导内容，如金属材料硬度实验，铁碳合金平衡组织观察，碳钢的热处理，碳钢热处理后的显微组织观察，结构钢的淬透性测定，合金钢、铸铁、有色合金的显微组织

　　本书主要介绍焊接生产中的质量管理、成本管理、焊接生产计划和焊接项目进度管理、焊接生产组织实施、焊接安装工程项目资源管理、焊接安全生产管理、焊接安装工程项目招投标、概预算以及焊接生产管理人员岗位职责等方面的知识。
　　本书适合高职高专焊接专业师生作为教材使用，也可供焊接技术人员和管理人员参考。

    《热加工测控技术》对热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）领域中的自动检测和控制技术进行了系统的介绍，全书共分12章，第1～7章为热加工领域中常用检测技术，第8～11章为自动控制技术，第12章以实例的形式给出了自动检测与控制技术在热加工领域中的应用，具体包括电测量的基础知识、常用传感器、温度测量技术、常用显示和记录仪表、流体流量及压力检测技术、热分析测试技术、微机检测系统的输入／输出通道、自动控制系统基础、控制规律和控制器、执行器、热加工中的智能控制技

    《热加工测控技术》对热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）领域中的自动检测和控制技术进行了系统的介绍，全书共分12章，第1～7章为热加工领域中常用检测技术，第8～11章为自动控制技术，第12章以实例的形式给出了自动检测与控制技术在热加工领域中的应用，具体包括电测量的基础知识、常用传感器、温度测量技术、常用显示和记录仪表、流体流量及压力检测技术、热分析测试技术、微机检测系统的输入／输出通道、自动控制系统基础、控制规律和控制器、执行器、热加工中的智能控制技

本书系统地阐述了表面工程技术的基础理论，各种实用表面工程技术的基本原理、特点、工艺和应用，以及表面分析和检测技术的内容与方法。书中重点介绍了各种表面预处理工艺、热喷涂技术、堆焊技术、电镀和化学镀、金属转化膜技术、气相沉积技术、高能束表面