本书结合实际操作情况针对企业生产中的典型数控加工载体，以产品的典型性、知识的完整性、教学的可授性为原则提炼了9项教学实例，深入浅出地讲解了基于UG NX 10.0的自动编程与综合加工的全过程。全书共分9章，主要包括UG NX 10.0数控加工自动编程概述、叶轮的自动编程与综合加工、轴套的自动编程与综合加工、多功能支架的自动编程与综合加工、圆口碗的自动编程与综合加工、手机支架的自动编程与综合加工、烟灰缸的自动编程与综合加工、香皂盒的自动编程与综合加工及熊工件的自动编程与综合加工，各章均配以图片详细

本书是“十二五”职业教育国家规划教材修订版, 是根据教育部新公布的相关专业教学标准, 同时参考车工、铣工、数控车工、数控铣工等国家职业资格标准, 在第2版的基础上进行修订的。本书共分为四个单元, 内容包括车工实训、铣工实训、数控车工实训和数控铣工实训。为了突出技能训练, 着重培养学生的动手能力, 本书遵循由浅入深、实训引领的原则, 将专业理论知识尽量地融入相关训练课题, 使学生在技能训练过程中能够反复学习、归纳总结, 并通过实际动手进一步去理解和掌握基础理论和实际操作技能。

本书是为参加高等院校金工实习或工程训练类课程设计或竞赛的学生编写的手册。全书分四篇，第I篇为实习安全操作规程，第II 篇为传统制造实习，第III 篇为先进制造实习，第IV 篇为综合与创新，同时配备实习报告，方便学生自我总结和教师评分。本书对参加金工类工程训练的学生具有重要指导作用。

本书系统地介绍了特种设备非金属材料焊接的工艺和技术，内容主要包括非金属管道焊接施工法律法规及标准，非金属管道原材料，聚乙烯管道的管材、管件与阀门，非金属材料的验收及储运，非金属管道焊接技术及工艺，管道焊接机具，非金属材料焊接工艺评定及技能评定，非金属管道焊接质量控制，非金属管道焊接缺陷及检验，非金属管道施工与抢修，非金属管道焊接数据的采集与分析和非金属管道的施工安全。本书*后还附有特种设备非金属材料焊接作业人员考试培训习题及答案。

《电阻点焊和缝焊技术》是作者从事电阻点焊和缝焊工作近60年的科研和生产实践经验的总结。
《电阻点焊和缝焊技术》共18章，第1、2、11章主要介绍电阻点焊和缝焊熔核的形成过程及其控制方法；第3章介绍金属材料的电阻焊特性及其焊接参数；第4、6、7、9章介绍电阻点焊和缝焊的参数控制、电源和设备；第5章介绍电阻点焊和缝焊的质量控制和检验；第8章介绍电阻点焊和缝焊用的电极合金的性能和研制方法；第10章介绍电阻焊搭接接头受力情况分析；第12章介绍电阻铆接和电阻螺柱焊；第13-18章介绍一些典

本书共分三篇，内容包括：轻量化材料、轻量化设计理论基础和轻量化设计实例。主要介绍了材料选择的准则和铝、镁、钛等合金；轻量化设计的目标、设计方法和原则；有限元法计算轻量材料力学、热学、电磁学等性能的实例；零维、一维、二维、三维显微结构增强复合材料的数值建模策略，及有限元法计算复合材料界面及力学、热学等性能的实例。本书可供高等院校材料类、冶金类专业本科生或研究生学习使用，也可供材料、冶金的相关专业工程技术人员和研究人员参考。

《金属塑性成形技术基础及CAE工程应用》是材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化等机械类本科专业的主干课程之一。本书理论与实践并重，在阐述金属塑性成形相关基础理论的同时注重结合工程应用实际，适时反映塑性成形技术领域发展趋势和科研进展。
全书内容共分为两篇：篇为基础理论篇，主要介绍金属塑性成形基础理论知识，包括金属塑性成形的物理基础、力学基础、技术基础以及有限元模拟基础理论；第二篇为工程实践篇，以典型的大型商业有限元分析软件DEFORM-3D平台，介绍金属塑性成形CAE工程应用

本书是根据近年来各职业院校在教学过程中总结的经验和弧焊电源与设备不断的发展、更新情况，以及国家对职业教育、教学改革新的要求，结合部分使用本书师生的意见，在第3版基础上修订而成的。
本书内容主要分为3个模块，模块1为弧焊电源基础知识，介绍焊接电弧的物理本质和引燃方式、焊接电弧的结构、压降分布及伏安特性、焊接电弧的分类及特点以及弧焊工艺对弧焊电源的要求；模块2为典型弧焊电源介绍，包括弧焊变压器、弧焊整流器、脉冲弧焊电源、弧焊逆变器和数字化焊接电源等的结构特点、分类、应用和故障排除；模块3为弧焊

本书共6章, 内容包括数控车床概述、数控车床加工工艺基础、数控车床操作、数控车床编程、数控车床自动编程及数控车床加工习题集。本书由基础专业内容到案例讲解手工编程、自动编程, 便于学习者知识技能的提升。全书末附有习题集, 便于企业岗位培训、考核鉴定和读者自测自查。

《互换性与技术测量》是高等院校机械类和近机类专业的一门重要的专业技术基础课，对从事机械专业人士的素养塑造具有深远的基础性意义。介绍在机械产品的精度设计和制造过程中，正确应用相关的、**的国家标准和零件精度设计的原则、方法进行设计；介绍零件图及产品装配图的正确标注方法；介绍运用常用的、现代的检测技术、方法和手段，并按照新颁布的国家标准“几何公差 检测与验证”要求，指导“零件几何量及其误差检测和评判零件合格性”工作，切实保证机械产品质量。