本书分为4个项目，包括9个任务，系统介绍了锻前坯料准备及加热、自由锻生产规程设计、模锻过程与模具设计、特种锻造等内容。其中模锻过程与模具设计涵盖锤上模锻、螺旋压力机上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻和液压机上模锻等内容。每个项目都通过工匠精神融入了课程思政，并且融入了锻造行业新技术、新工艺和新设备内容。每个任务都是以实际案例为主线，理论联系实际，有很强的实用性。
本书可用于高等职业院校、成人高校现代锻压技术、航空材料精密成型技术、模具设计与制造等专业教材，也可供锻压类企业技术人员参考

本书立足于CAE技术在金属塑性成形过程模拟中的实际应用，从多个典型的工程实例出发，详细讲解利用DYNAFORM软件和DEFORM软件分析建模和解决问题的过程，为合理选择设备、确定工艺参数和优化模具结构提供理论依据。为方便读者学习，本书还提供了配套视频课程及相关拓展资源。
本书可作为大专院校材料成形及控制工程专业的参考教材，也可作为从事CAE分析工作的工程技术人员学习的参考书。

本书为高等职业院校机械类专业教材，主要内容包括:机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、夹具图的绘制、典型夹具设计等。本书采用任务驱动编写模式，以能力培养为主线，以典型学习任务为载体，将知识和技能进行有机的整合，构建理实一体化教学单元。本书使用了二维码技术，针对教材中的教学重点和难点制作了动画、视频、微课等多媒体资源，学生使用移动终端扫描二维码即可在线观看相应内容。本书电子课件、习题册参考答案可通过技工教育网在线下载。

本书遵循职业能力培养的基本规律，基于模具设计与制造专业的岗位职业标准和工作过程，从工程应用出发，以典型零件和模具为载体，以UG NX 12.0和Moldflow2018为平台，介绍模具CAD/CAM/CAE的相关知识。
本书共7个项目，16个任务，主要内容包括：模具零件及模具产品草图的绘制、塑料壳体和笔帽零件三维模型的创建、台虎钳和链板片冲孔落料复合模的装配、凸凹模零件图及弯曲模装配图的创建、面板及接插件模流分析、塑料制品注射模设计、肥皂盒型腔零件和护膝型芯零件数控加工。
为便于理解

本书分钳工技能基本知识和实训工作页两部分。第一部分包括走进钳工、零件划线、金属锯削、金属錾削、金属锉削、金属钻削、螺纹加工和综合训练8个项目；第二部分包括平面划线、锯削钢件、锯割型材、錾削狭平面、錾削直槽、整削大平面、锉削正方形、锉削正方体、锉削六方体、孔加工、攻丝、相配燕尾板、制作鸭嘴锤头等共17个技能训练实训工作页。

为大力推行职业技能等级制度，实施职业技能提升行动，大规模开展职业技能培训，人力资源社会保障部教材办公室组织有关专家编写了国家职业技能等级认定培训系列教材。本书作为职业技能等级认定推荐教材，根据《数控车工国家职业技能标准》和国家基本职业培训包要求编写，适用于职业技能等级认定培训和中短期职业技能培训。 主要内容：职业道德、基础理论知识、机械加工基础知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识。可用于技能等级认定培训、就业技能培训、企业新型学徒制培训。主要特点：学习单元细分到小可

本书为与对接世界技能大赛技术标准创新系列教材/技工院校一体化课程教学改革数控加工专业教材（工作页）配套的教师用书。针对工作页中的引导问题给出参考答案，针对开放性问题指出答题要点，并在必要之处说明引导问题和学习活动的教学设计思路，为教师把握教学方向提供帮助。提供所有学习任务的设计方案和学习活动的教学活动策划方案，作为教师用书的附录。教师用书页面尽量与对应的工作页一致，并在版式设计上突出答案及教学设计，以便于教师教学。

本书是根据《国家职业技能标准　铣工》（高级）的知识要求和技能要求，以项目的形式，按照岗位培训需求编写的，为读者提供实用的培训内容。本书主要内容包括高级铣工专业基本知识，复杂连接面工件加工，复杂沟槽工件加工，模具型腔、型面与组合件加工，高精度平行孔系与复杂单孔加工，难加工齿轮、齿条与蜗轮蜗杆加工，高精度牙嵌离合器加工，螺旋面、槽和曲面加工，球面加工，刀具螺旋齿槽、端面与锥面齿槽加工。
本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业技术院

本书是依据现行《国家职业技能标准　铣工》（中级）的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，为读者提供实用的培训内容。本书主要内容包括中级铣工专业基本知识，高精度连接面、沟槽加工，高精度外花键、角度面及刻线加工，平行孔系与椭圆孔加工，齿轮与齿条、链轮加工，牙嵌离合器加工，刀具圆柱面直齿槽加工，成形面、螺旋面、等速凸轮与球面加工。
本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校和综合类技术院校机械专业的专业课教

本书针对国防军事装备、航空航天器件、汽车、微机电系统元件及民用产品等对精密小深孔技术的迫切需求，以枪钻加工精度、表面质量为主线，综合运用数值解析、模拟仿真与试验验证的方法，深入分析枪钻加工力学分析与钻削力计算方法，圆度误差的形成与控制，直线度形成机理及变化规律，以及与加工质量相关的磁流变液抑振技术，构建钻削力、圆度误差、直线度偏斜模型，着重分析影响加工精度的各控制因素的影响规律，探讨了刀具磨损形态与孔表面微结构之间的映射关系，通过理论与实验进一步拓展枪钻技工应用。
主要适用对象：本科