本书注重数控车削加工实训，针对企业的培养目标与需求，合理地设计技能训练内容，主要以项目实训为载体，以提升学生技能水平为目的，安排了学习数控车床安全知识及日常维护保养、数控车床基本操作、数控车床常用指令讲解及应用、数控车工中级技能训练、数控车工高级技能训练五个项目。每个项目都有明确的学习目标和要求，尤其是项目四、项目五，精选训练题目，每个技能训练题突出了零件的加工质量与加工工艺，列出了详细的工艺流程及加工代码，紧密联系职业技能鉴定与生产实践的要求，有助于提升学生的操作技能，对接企业岗位需

本书内容分为9章。前5章为冲压模具设计基础知识，分别讲述了冲压成形基础知识、冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸模设计、其他冲压成型模具设计等内容；后4章为塑料模具设计基础知识，分别讲述了塑料成型基础知识、单分型面注射模设计、双分型面及侧抽芯注射模设计、其他塑料成型模具设计等内容。

本书内容包括焊件的定位原理及定位器设计；焊接工装夹具的结构分析；焊接工装夹具的动力装置；焊接工装夹具的设计方法；焊接变位机械，包括焊件变位机械、焊机变位机械、焊工变位机械的特点及应用；焊接机器人及其机械装备；焊接工装夹具应用实例，包括汽车装焊夹具、自动化焊接工装等。本书注重内容的系统性和科学性，在重点介绍基本原理的同时，突出实用性；介绍了一些新技术成果；对应用于焊接生产中的实例进行分析，便于学生联系实际，举一反三，增强工程意识；采用现行国家标准和行业标准；每章末列有习题与思考题。
第4版内

本书以任务为引领，共分6个单元，23个任务，主要内容包括钳工基础知识、钳工基础操作、镶配件的制作、零件的研磨与抛光、模具的拆装、安装、调试及验收等内容。

本书以培养技能型人才，使读者掌握实践技能为目的，较为系统地阐述了数控车床编程及加工的相关内容。本书介绍了数控车床安全操作规程与维护保养、数控车床的认知以及数控车床的相关编程、工艺基础知识。本书以实际生产中的典型零件，如圆锥轴零件、球面零件、凹圆零件等为例，讲解了外圆车刀的用法；以切槽零件为例，讲解了切槽刀的用法；以螺纹轴零件为例，讲解了螺纹车刀的用法；以典型轴类零件为例，讲解了典型轴类零件的编程及加工方法，并对内孔及套类零件进行了分析，讲解了其编程及加工方法；分析了智慧工厂所需要的技能

本书获得了“浙江省高职院校“十四五”首批重点教材立项”，总结了作者多年数控加工的教学与实践经验，以及中德合作办学教学经验，较完整地介绍了FANUC数控车床的编程与车床操作所需基本知识和基本编程技能。 本书内容包括车削的编程入门、数控车床的基本操作、轴的加工、孔的加工、槽的加工、螺纹的加工、宏程序等七个项目，每个项目又分为两个任务，各任务的内容由浅入深、循序渐进。 本书理论联系实际，内容简明实用，有较高的实用价值。 本书可作为高职与技工学校数控技术、模具设计与制造等专业，以及从事数控技术研究、开发

本书将课程内容细分为六大学习情境，主要包括数控车床操作、阶梯轴零件的加工、轴类圆弧件的加工、综合类零件的加工、成形面零件的加工与配合件的加工。本书是以项目为引领，以任务为驱动的“教学做评一体化”教材，通过设置资讯、决策、计划、实施、检查与评估等环节，让学生更好地理解和应用所学知识。
本书可作为中等职业院校、技工学校数控、模具和机械制造等专业理实一体化课程教材，也可供相关工程技术人员参考使用。

本书共分八个单元，内容包括电弧焊基础知识、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊接与切割、电阻焊和其他焊接方法介绍。

本书将课程内容细分为七个项目，主要包括：数控铣床基本操作、平面与轮廓外形铣削、圆凸台零件铣削、内孔零件铣削、半圆薄壁零件铣削、槽孔凸台零件铣削、鼠标凸模零件铣削。本书是以项目为引领，以任务为驱动的“教学做评一体化”的理实一体化教材，通过设置任务描述、知识链接、任务实施、评价与反馈、任务拓展等环节，以培养学生学习能力为核心，引导学生进行自主性学习。
本书可作为中等职业院校、技工学校数控、模具和机械制造等专业理实一体化课程教材，也可供相关工程技术人员参考使用。

全书分为七个项目，主要内容有数控铣床/加工中心的基本操作、槽类零件的加工、轮廓类零件的加工、孔系零件的加工、综合零件的加工、配合零件的加工、曲面零件CAM自动编程加工。