《数控加工技术CNCMACHININGTECHNOLOGY》是天津工业职业学院乌干达鲁班工坊建设项目配套教材。本书参照车工中国国家职业标准，结合实际使用设备情况而编写。本书主要包括数控加工基本知识和数控车削加工技术两大模块，共九个任务，分别是台阶轴的数控加工、圆锥面的数控加工、切槽与切断、圆弧面的数控加工、螺纹零件的数控加工和套类零件的数控加工。每个任务都是由任务描述、任务目标、相关知识、任务实施、任务评价和同步思考与训练六部分组成。本书主要介绍内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹、

金属固态相变理论是金属材料工程专业的核心课程。本书论述了金属固态相变的理论、组织与性能的关系，阐述了21世纪的新理论。共7章，包括相变热力学、动力学、晶体学、组织学及性能学等。从科学技术哲学的角度阐述了奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体以及回火转变、脱溶等转变的机理，阐述了组织与性能的关系。本书注重理论与实践相结合，注重理论向技术的转化，推动技术创新。本书可作为金属材料工程专业的教材，也可供冶金、铸锻焊、热处理等行业的技术工作者参考。

《金属材料与热处理》主要讲述了常用金属材料的分类、编号、组织结构、力学性能、热处理以及应用等方面的基本知识，全书以金属材料的性能及改性为核心，并以金属材料的性能与成分、组织结构、加工工艺(热处理)之间的关系为主线贯穿始终。书中每章后面有复习与思考题，题型有名词解释、填空、选择、简答等，可供学生检验学习效果。另外，书后附录有实验指导可供参考。
《金属材料与热处理》可作为高职、高专、各类成人教育机械类专业的教材或培训用书，也可供有关技术人员参考。

　　《金属材料热处理》是国家精品课金属材料热处理的课程教材，既包括金属热处理的基本理论，又包括黑色金属与有色金属的热处理工艺，覆盖黑色金属、有色金属、结构材料和功能材料的热处理。随着材料科学和技术的快速发展，热处理理论和技术也不断创新；
　　《金属材料热处理》从内容的均衡、全面出发，并兼顾有时代特征的金属材料热处理教学，将全书分为五篇，即金属热处理原理、金属材料的基础热处理、特定环境中的金属热处理、结构合金的热处理和典型功能合金的热处理。在有限的篇幅内，扼要而又系统地介绍热处理的

《化工腐蚀与防护》主要讲述了金属材料腐蚀的基本原理和防腐的基本方法。全书主要介绍了金属电化学腐蚀的基本原理、金属的局部腐蚀、金属在典型环境中的腐蚀、金属材料的耐蚀性能、非金属材料的耐蚀性能、覆盖层保护、电化学保护、缓蚀剂、正确选材与合理设计、金属防腐蚀方法的确定等内容，部分章节增加了案例分析。
《化工腐蚀与防护》可供高等职业技术院校化工类、机械类等专业使用，也可作为其他相关专业用教材以及供有关工程技术人员参考。

本书从应用出发，紧紧围绕材料的化学成分、组织结构与性能的关系来阐述各类材料的基本特征，以改善材料性能的技术途径以及合理选择材料、使用材料的原则和方法为依据，以金属材料的性能及改性为核心，重点培养学生合理、正确选用金属材料的能力。
本书共有11个模块，内容包括金属材料的性能、金属的晶体结构与结晶、二元合金的相结构与结晶、铁碳合金相图、钢的热处理、金属的塑性变形与再结晶、工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金、机械零件材料的选用、金属材料与热处理实验。
本书为高等职业院校机械类

本书主要介绍钢在加热过程中的奥氏体转变，冷却过程中的珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变以及钢的回火转变。同时，对一些典型合金的时效相变进行介绍；在热处理原理的基础上，介绍了常规热处理方法和工艺，以及表面热处理、化学热处理和一些新发展的热处理技术。

本书是中等职业教育国家规划教材修订版，主要讲述焊接生产检验过程及各种无损检测方法的基本原理、检测过程及应用。全书共分五章，分别为焊接检验过程及质量控制、射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。本书内容注意淡化理论，突出应用，贯彻现行国家标准。本书每章均附有复习思考题，以供读者复习使用。为便于学习，书中植入二维码，二维码链接有音频、视频、实验、习题答案等教学资源，通过扫码，即可获得所需要的内容。
本书可用作中等职业学校焊接技术应用专业教材，亦可供相关工程技术人员参考。

本书采取项目式教学法讲述金工的技术内容，具体包括：工程材料基础知识、钳工、铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、金工综合实训等。

本书内容共分为3篇：第1篇为理论基础，介绍DEFORM-3D分析的基本流程，增加DEFORM-3D软件分析中缺陷的判断以及如何提高模拟的精度等内容，为后面的案例教程打下基础；第2篇为基本成形，介绍基本的塑性过程分析技巧，包括基本成形的步骤，对称模拟的设置，热传导的分析，成形和热传导的耦合，多工序模拟的设置等，设备库的应用意义，停止条件的设置，模具受力的分析等。第3篇为提高部分，介绍各种特殊塑性成形工艺的分析实现，包括轧制成形、辊锻成形分析、摆碾成形分析、旋压成形分析、断裂分析、模具磨损分析、晶粒