本书概要地介绍板材生产技术流程。结合板材生产实例，概括了铁水预处理、废钢管理、转炉炼钢、炉外精炼、板坯连铸、热轧、冷轧、样品检测等工序的要点；以45优质碳素结构钢及X65MS（精炼双联工艺）为例总结了热轧板材的全流程一贯制生产研发的具体应用方法，以50W800牌号无取向硅钢为例总结了冷轧退火板材的全流程一贯制生产研发的具体应用方法。本书可供钢铁冶金、材料加工领域相关科研、生产、管理、教学人员阅读参考。

本书主要介绍超快速冷却条件下低碳钢中纲米碳化物析出控制及综合强化机理和组织性能调控基本规律。本书对冶金企业、科研院所从事钢铁材料研究和开发的科技人员、工业开发人员具有重要的参考价值，也可供中、高等院校中的钢铁冶金、材料学、材料加工、热处理和焊接等专业的从教人员及研究生阅读、参考。

本书是按照高等学校机械类“3+4”贯通培养本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合山东省本科教学质量与教学改革工程项目(项目编号：Z2016Z011；2015M087)、山东省高水平应用型立项建设专业(群)项目，以及编者所在学校的教育教学改革、课程改革经验编写而成的。本书在教学内容上可针对不同的专业进行取舍，理顺了与前导课、后续课程之间相互支撑的关系，整合了课程体系中内容重叠的部分，落实了知识盲点的讲解。《BR》　　全书共5章，主要包括绪论、铸造、压力加工、焊接、切削加工，其中第2～5章

内容简介：本书依据金属切削原理与刀具设计、机械制造技术基础等同类课程教学要求，为高等院校机械类专业学生复习和备考研究以及自学人员所编写的复习指导书。

全书共分八章，包括：基本定义、刀具材料、金属切削过程与物理现象、刀具磨损、破损和刀具使用寿命、切削条件的合理选用、磨削、切削与磨削已加工表面缺陷与控制、金属切削刀具设计基础各类考试试题选编。

本书主要介绍三相异步电动机的基本控制、 典型机床的电气控制、 典
型机床的 ＰＬＣ 控制、 机床主轴的变频器调速及数控铣床的电气控制ꎮ 每
章设有知识目标和技能目标ꎬ 用问题做导入ꎻ 采用 “边学边做” 的形式ꎬ
将理论知识融合到机床的实际应用中ꎬ 强调实用性和应用性ꎮ 本书以企业
常用机床电气控制为实例ꎬ 知识由浅入深、 技能由简到繁ꎬ *终以能看懂
机

全书选择项目任务式编写体例，以源于生产实际的工作项目为为例，详细阐述了各种常用切割方法的基本原理、应用范围、所用设备、切割操作技术、典型切割工艺参数、常见缺陷及防止措施等方面内容，同时还涵盖了等离子切割、激光切割等现代切割方法。

全书包括七个项目。项目一CA6140型车床电气控制线路分析与检修；项目二X62W型*铣床电气控制线路分析与检修；项目三Z3050型摇臂钻床电气控制线路分析与检修；项目四T68型卧式镗床电气控制线路分析与检修；项目五M7130型平面磨床电气控制线路分析与检修；项目六常用机床电气控制系统的PLC改造；项目七常用机床主拖动系统的变频调速改造；每个项目均设有实训指导环节，突出重点难点，努力使学生完成电气图纸识读能力、电气线路分析能力、电路测绘能力、电路安装能力、机床电路综合检修能力、机床设备编程改造能力

本书共分8章,以钢结构为主,按钣金加工工艺流程及主要操作工序进行了阐述和介绍。第1章介绍了 针对各种板料、型材因受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响而产生的变形,通过矫正恢复到技术规定 范围内的几何形状的工艺方法。第2、 3章介绍了展开放样与号料工序,它是制造金属结构的首道工序,对保 证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等都有重要影响。第4章对备料中常用的下料方法进行了比较详细 的阐述。第5章详细地介绍了钣金的手工成形方法。第6~8章重点介绍了钣金件中板料的机械成形及模具成形。 本教

本书是针对机器测绘实践性教学专门编写的教材,全书结合齿轮油泵零部件测绘的实例,重点介绍了机器的工作原理、零件结构、图形表达、尺寸的圆整和协调、公差与配合、形位公差、表面粗糙度等技术要求的选择和标注等内容。

本书是为了让高职高专工科类学生掌握“焊接基本技能”、“金工基本技能”等实训课程编写的教材。全书分为七部分，主要讲述了焊接的基本概念和常用方法，手工电弧焊与气焊的基本操作技能以及焊接操作时的安全防护知识等。通过教、学、练的过程，可使学生对焊接在原理、工艺要求、实践技能、安全防护等方面打下坚实的基础。

本书可作为高职高专院校相关专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。