全书内容分为5篇：绪论简要地介绍过程装备的基本概念和范畴，是过程装备的共性基础知识；第1篇过程装备力学基础，主要介绍过程装备技术中涉及的力学基础知识和基本工程计算；第2篇工程材料，简明扼要地介绍常用材料的性能、牌号和用途以及钢的热处理等基础知识；第3篇机械设计基础，主要从传递动力的角度介绍一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动）的工作原理、标准规范、设计计算方法及其主要零部件的工作原理、组合设计和选用方法；第4篇压力容器及压力管道，主要围绕压力容器及压力管道新的国家标准，重点讲述如何正确应用标准进行一般压力容器及压力管道的设计和零部件选用，并介绍一般压力容器及压力管道的制造、使用与管理；第5篇过程设备概论，着重介绍工业生产中较为常见过程设备的类型、结构、工作原理、机械特征和选用方法，使读者能进行合理选型或结构设计，并能进一步借助相关的技术资料进行一般工程计算，以培养解决工程实际问题的能力。各章后附有相关思考题和习题。
本书适合作为高等院校过程工艺类及其相近的非机械专业“过程装备基础”等课程的教材或教学参考资料，也可供相关专业的工程技术人员参考。

0　绪论1
0.1　过程工业　1
0.2　过程装备　2
0.2.1　过程装备的基本概念　2
0.2.2　过程装备的基本要求　2
0.3　过程装备基础的主要内容　3


第1篇　过程装备力学基础
第1章　引　论5
1.1　构件　5
1.2　强度、刚度与稳定性　5
1.3　杆件变形的基本形式　6
思考题　7

第2章　构件受力分析与平衡理论8
2.1　基本概念和基本原理　8
2.1.1　基本概念　8
2.1.2　基本原理　9
2.2　平面力系的简化与平衡　10
2.2.1　平面汇交力系的合成与平衡　10
2.2.2　平面平行力系的合成与平面力偶理论　11
2.2.3　平面力偶系的合成与平衡　12
2.2.4　平面一般力系的简化与平衡　14
2.3　约束和约束力　15
2.4　受力分析与约束力的求解　18
思考题　21
习题　21

第3章　杆件的内力分析24
3.1　外力与内力的平衡　内力分量　24
3.2　内力分析与内力图　25
3.2.1　直杆受轴向拉伸或压缩时的内力图　26
3.2.2　圆轴受扭转时的内力图　27
3.2.3　平面弯曲梁的内力图　29
思考题　34
习题　34

第4章　应力与应变36
4.1　正应力与切应力　36
4.2　一点处应力状态的概念　37
4.3　正应变与切应变　39
4.4　材料的力学性能及其测试　40
4.4.1　材料在拉伸时的力学性能　40
4.4.2　材料在压缩时的力学性能　43
4.5　线弹性材料的物性关系　44
思考题　45

第5章　杆件的强度与刚度计算46
5.1　概述　46
5.1.1　强度条件　46
5.1.2　刚度条件　46
5.2　直杆轴向拉伸与压缩时的强度与变形计算　46
5.2.1　直杆轴向拉伸与压缩时的强度计算　46
5.2.2　直杆轴向拉伸与压缩时的变形计算　48
5.3　杆件剪切时的强度计算　50
5.3.1　剪切的概念与实例　50
5.3.2　剪切与挤压的实用计算　51
5.4　圆轴扭转时的强度与刚度计算　53
5.4.1　圆轴扭转时横截面上的切应力　53
5.4.2　圆轴扭转时的强度条件和刚度条件　56
5.5　平面弯曲梁的强度与刚度计算　58
5.5.1　平面弯曲梁横截面上的正应力分析与强度计算　58
5.5.2　平面弯曲梁的变形计算　64
5.6　直杆组合变形时的强度计算　69
5.6.1　弯曲与拉伸 （ 压缩 ） 的组合　69
5.6.2　弯曲与扭转的组合　70
5.7　超静定问题简介　71
5.7.1　超静定问题的概念　71
5.7.2　热应力问题　72
5.7.3　超静定梁　74
思考题　75
习题　76


第2篇　工程材料
第6章　过程装备材料82
6.1　过程装备用金属材料　82
6.1.1　金属材料的基础知识　82
6.1.2　过程装备常用钢材　86
6.1.3　铸铁　90
6.1.4　有色金属及其合金　91
6.2　非金属材料　94
6.2.1　高分子材料　94
6.2.2　陶瓷材料　95
6.2.3　石墨　96
6.2.4　搪瓷材料　96
6.3　复合材料简介　97
思考题　97


第3篇　机械设计基础
第7章　螺纹连接99
7.1　螺纹连接的基本类型和螺纹连接件　99
7.1.1　螺纹连接的基本类型　99
7.1.2　螺纹连接件　100
7.1.3　螺纹连接件的常用材料和力学性能等级　102
7.2　螺纹连接的预紧和防松　102
7.2.1　螺纹连接的预紧　102
7.2.2　螺纹连接的防松　102
7.3　提高螺栓连接强度的措施　104
7.3.1　改善螺纹牙间的载荷分配不均的现象　104
7.3.2　减小螺栓的应力幅　104
7.3.3　减小应力集中　105
7.3.4　避免附加弯曲应力　106
7.3.5　采用合理的制造工艺　106
思考题　106

第8章　常用机械传动107
8.1　带传动　107
8.1.1　带传动概述　107
8.1.2　带传动工作情况分析　108
8.1.3　V 带传动及其选用计算　110
8.2　链传动简介　121
8.2.1　链传动的组成　121
8.2.2　链传动的类型　121
8.2.3　链传动的特点与应用　121
8.3　齿轮传动　122
8.3.1　齿轮传动概述　122
8.3.2　齿轮啮合的基本定律与渐开线齿廓　122
8.3.3　渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称及基本尺寸　125
8.3.4　渐开线齿轮的正确啮合条件和连续传动条件　127
8.3.5　斜齿圆柱齿轮传动　129
8.3.6　齿轮传动的失效模式和齿轮材料　131
8.4　蜗杆传动简介　133
8.4.1　蜗杆传动的特点和应用　134
8.4.2　蜗杆传动的分类　134
8.4.3　蜗杆传动的失效模式与材料选择　134
思考题　135
习题　136

第9章　轴与轴承137
9.1　轴　137
9.1.1　轴的分类　137
9.1.2　轴常用的材料　137
9.1.3　轴径的初步计算　139
9.1.4　轴的结构设计　140
9.2　轴的连接　142
9.2.1　联轴器　142
9.2.2　离合器　145
9.3　轴承　146
9.3.1　滑动轴承　147
9.3.2　滚动轴承　152
思考题　157
习题　158

第10章　轮系及减速器159
10.1　轮系的分类及功用　159
10.1.1　轮系的分类　159
10.1.2　轮系的功用　159
10.2　定轴轮系的传动比　160
10.3　减速器　162
10.3.1　减速器的主要型式及应用特点　162
10.3.2　减速器的组成、 结构和润滑　163
10.3.3　标准减速器　164
思考题　166
习题　166


第4篇　压力容器及压力管道
第11章　压力容器设计169
11.1　概述　169
11.1.1　压力容器设计内容及有关规范　169
11.1.2　压力容器的总体结构及其设计特点　169
11.1.3　压力容器的分类　170
11.1.4　压力容器的设计载荷条件　171
11.1.5　压力容器的失效模式与设计准则　171
11.1.6　压力容器零部件标准的两个最基本参数——公称直径（ 尺寸 ） 与公称压力　172
11.2　内压薄壁容器设计基础　174
11.2.1　概述　174
11.2.2　回转薄壁壳体的几何特性　175
11.2.3　回转薄壁壳体的无力矩理论　176
11.2.4　特殊回转薄壳中的薄膜应力　179
11.2.5　回转薄壁壳体中的边缘应力　181
11.3　内压薄壁容器的设计　183
11.3.1　压力容器的结构　183
11.3.2　内压薄壁容器的设计　185
11.4　外压薄壁容器设计基础　191
11.4.1　概述　191
11.4.2　外压圆筒的稳定性计算　192
11.5　外压容器的设计　194
11.5.1　外压圆筒设计　194
11.5.2　外压球壳设计　199
11.5.3　外压封头设计　200
11.6　压力容器零部件的选用与设计　201
11.6.1　法兰密封结构　201
11.6.2　容器支座　210
11.6.3　容器开孔补强　215
11.7　耐压试验与泄漏试验　220
11.7.1　耐压试验　220
11.7.2　泄漏试验　221
思考题　222
习题　223

第12章　压力容器的制造、使用与管理226
12.1　概述　226
12.1.1　国内压力容器管理方面的主要法规和条例　226
12.1.2　压力容器的类别划分　227
12.1.3　在用压力容器安全状况等级的划分　229
12.2　压力容器的制造管理　230
12.3　压力容器的使用管理　231
12.3.1　使用单位的主要基础工作　231
12.3.2　压力容器的定期检验　232
思考题　233

第13章　压力管道234
13.1　概述　234
13.1.1　压力管道定义　234
13.1.2　压力管道的分类　234
13.1.3　压力管道的级别及其范围划分　235
13.1.4　压力管道的基本组成　236
13.2　管道元件及其选择　236
13.2.1　管子及其选择　236
13.2.2　管件及其选择　238
13.2.3　阀门　241
13.3　管道支吊架及其选用　244
13.3.1　管道支吊架的分类　244
13.3.2　常用管道支吊架的结构特征及其应用　244
13.3.3　管道支吊架的选用　245
13.4　压力管道设计概论　246
13.4.1　压力管道的设计程序和主要内容　246
13.4.2　压力管道设计的一般原则　246
13.4.3　压力管道的结构设计　247
13.5　压力管道的制造、安装与使用管理简介　248
13.5.1　压力管道的制造管理　248
13.5.2　压力管道的安装管理　248
13.5.3　压力管道的使用管理　248
思考题　249


第5篇　过程设备概论
第14章　传热与传质设备252
14.1　换热设备　252
14.1.1　概述　252
14.1.2　管壳式热交换器　254
14.1.3　换热设备技术进展概述　260
14.2　塔设备　261
14.2.1　概述　261
14.2.2　塔设备的总体结构　263
14.2.3　塔设备的主要机械特征　264
14.2.4　塔设备设计简介　265
14.2.5　塔设备的技术进展概述　266
思考题　266

第15章　化学过程设备268
15.1　概述　268
15.1.1　化学过程设备的应用及其特性　268
15.1.2　化学过程设备的类型　268
15.2　釜式反应设备　269
15.2.1　釜式反应设备的总体结构与机械特征　269
15.2.2　釜式反应设备的设计简介　270
15.2.3　釜体的结构与设计　270
15.2.4　传热装置　271
15.2.5　搅拌装置　272
15.2.6　传动装置　273
15.2.7　密封装置　273
思考题　275

第16章　机械过程设备276
16.1　物料输送设备　276
16.1.1　液体输送设备　276
16.1.2　气体输送设备　277
16.1.3　固体物料输送设备　279
16.2　机械分离设备　280
16.2.1　固液分离设备　280
16.2.2　气固分离设备　282
16.3　粉体加工设备　283
16.3.1　粉体粉碎过程设备　283
16.3.2　粉体分级设备　285
思考题　287


附录288
附录 1　型钢尺寸规格表　288
附录 2　钢板许用应力　291
附录 3　钢管许用应力　293

参考文献294