本书分为上、下篇，上篇为“数控加工工艺基础”，主要介绍数控加工工艺基础理论知识，为典型零件数控加工工艺及夹具设计提供必要的背景知识；下篇为“典型零件数控加工工艺及夹具设计”，围绕数控车、镗、铣、钻等典型工艺，以企业生产的几种典型零件为载体，按照从简单到复杂的逻辑关系，编制典型案例，将专业知识点与技能点紧密结合。本书增加拓展知识，主要对现代制造新工艺、新技术、新方法等方面知识进行拓展，建立“教、学、做、研”一体的课程教学组织模式。通过本书的学习，学生不仅可以掌握数控加工工艺的相关理论知识，还能够提

本书共设4大模块10个工作任务，每个模块为独立的一个个体，完整的包含一系列任务的全部内容。并将学习领域、学习情境、教学目标、课程思政等贯穿于整个教学过程。具体为：课前的"学习准备”、课中的"任务计划与实施”及课后的"评价反馈”。并从学生的实际需求出发，在教材中留有空白页以满足学生根据实际做相关的批注及笔记。此外，本书采用了线上和线下混合式模式将原有知识进行拓展，通过技术手段将教材和微课、动画、PPT等资源融合，实现无缝衔接，使教材更加立体化、多维化，通过线上线下互通互补，给学生提供了极大的方便，

随着工业生产和制造技术的不断发展，现代模具制造逐渐从简单的传统手工作坊走向自动化、智能化，高精度、高效率成为模具工业的象征。本书编者借鉴多年来在模具制造领域的实践经验和教学经验，结合全国职业院校技能大赛现代模具制造技术赛项相关知识，选取企业实际生产零件为教学载体，将零件的加工过程转化为教学内容，以项目任务引领内容涵盖模具制造各方面，包括项目一模具制造的流程，项目二模具工艺规程相关内容，项目三、项目四模具零件加工编程，项目五至项目十模具零件实际加工操作，项目十一模具零件的装配钳工操作过程，项

本书包括绪论、极限与配合、几何公差及其检测、表面粗糙度及其检测、光滑工件尺寸检验与量规设计、典型零部件的互换性、渐开线圆柱齿轮传动的互换性，并包含思考题和习题。本书融入了课程思政的元素，突出课程实践性的特点，共设置11个实训项目，占到总章节数的20%，其中不乏三坐标测量机、三维扫描等先进的测试方法，充分反映了机械学科和计量学科科研最新进展，能够满足培养高素质应用型人才的需求。本书共参考了116项最新国家标准，既可作为应用型高校机械相关专业教材，也可供工程技术人员及计量、检验人员参考。

本书结合数控机床的生产管理、维修和维护、改造等方面的实践，共设计了11个以工作过程为导向的任务，围绕如何快速诊断与排除数控机床故障这一主题，介绍数控机床常用电气元件认知及检测，数控机床安装、调试与验收、数控机床硬件接口连接，数控机床参数设定，数控机床PMC控制与应用，数控机床数据的传输与备份，CNC系统的故障诊断与维修，伺服系统的故障诊断与维修，主轴系统的故障诊断与维修，系统与I/O模块的故障诊断与维修，数控机床机械故障诊断与维修。

本书共分为6个模块：钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削与插削加工、磨削加工和数控加工。各模块下设若干实训项目，每个项目都由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接和思考题等构成。

本书主要内容包括机械加工基本知识与常用量具、金属切削的基本知识、工件装夹、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、其他加工方法和零件机械加工工艺。本书根据教学实习的需要，详细介绍了主要工种的加工方法，介绍了机械加工人员应具备的金属切削基本知识，极限与配合、常用量具的基本知识，以及轴、套、支架类零件的机械加工工艺过程，并且配套活页习题册。

本教材内容的选取遵循少而精、以操作能力的培养为重点的原则，内容的设计遵循先理论后实践的原则及由易到难的规律，注重理论与实践结合，严格依据教学计划设置学习目标，以确保教学的可操作性。通过“阅读与感悟”模块融入课程思政内容，强化严谨求实、爱岗敬业的职业精神；配套“思考与练习”环节巩固理论知识；设置“分析与评价”体系客观评价学员的实训效果。

本书依据国家现行的黑色金属材料类教学标准，参考1+X“冶金机电设备点检”证书标准及“全国技能大赛金属冶炼与设备检修赛项”赛项要求，分别从机电、冶金不同的角度展开，对金属材料及热处理知识进行了详细介绍，全书共分五个模块，计11个项目，分别为金属材料的性能与检测、非铁金属材料、非金属材料、金属的结构分析、金属的结晶过程与控制、金属的塑性变形认知、钢的热处理原理、钢的热处理工艺、工业用钢、铸铁、机械零件材料的选择原则。

本教材内容涵盖凝固理论、传统凝固技术、凝固成型新技术、以及新材料的凝固理论与技术。在经典凝固理论基础上，引入了现代凝固理论与技术的新成果，将数值模拟技术融入凝固理论与技术全过程，将快速成型、非晶凝固技术等先进技术编入教材，实现教材内容更新，与科技发展同步。